PEEK - Polyetheretherketone

耐クリープ性、耐疲労性に優れた素材

PEEKは、エンジニアプラスチックの中で最高の機械強度特性をいくつか備えています。

• 引張強度 (90MPa以上)
• 高い弾性率
• 高い硬度
• 耐衝撃性
• 耐クリープ性

PEEKは、曲げ応力や圧縮応力にも耐性があるため、安定性が必要な環境でも使用できます。

• 炭素繊維 または ガラス繊維添加グレード 
• 炭素繊維織布複合グレード (引張強度: 500 MPa以上)

弾性率

I衝撃強度

PEEKは、さまざまな有機溶剤、油、弱酸、アルカリに対して優れた耐性を示し、広い温度範囲と溶液の濃度で強度を維持することが可能です。また、変色、膨張、割れが発生しにくいポリマーであることが証明されています。

耐薬品性

耐薬品性と耐久性に優れたPEEK摺動性素材

非強化のPEEK naturalは、無潤滑で滑り性と非汚染性が要求される高温環境において、最もバランスの取れた素材です。それでも、多くの使用用途において、要件の組み合わせを満たすために、複数のフィラー（グラファイト、炭素繊維、PTFE）を添加したTECAPEEK PVX blackのような特殊な摺動性グレードが必要となります。

• 低摩擦係数
• 放熱性の向上(摩擦熱の低減)
• 強度と耐摩耗性の向上
  
  

これらの特徴の組み合わせにより、この摺動グレードは100～300°Cの過酷な環境で使用できます。PEEKは、従来の素材（POM、PA ／ナイロンなど）では対応困難な場合に使用されます。これらの優れた摺動特性により、歯車、軸受、滑り軸受など多くの用途に使用されています。軸受の熱の過負荷を回避するために、結果として生じる摩擦熱は軸受の滑り面からできるだけ早く放散される必要があります。部品の熱伝導率が高いほど熱の放散が速くなり、過熱を減らすことができます。フィラーの炭素繊維とグラファイトにより、TECAPEEK PVX blackは熱伝導率が向上した優れた摺動グレードになっています。

滑り性は、常に滑りシステム全体と滑りの相手材、負荷、滑り速度、表面粗さ、温度などのパラメータに依存します。

PEEK摺動試験 

グラフは、さまざまな滑り速度（mm／s）に従って、摩擦係数が時間の経過とともにどのように変化するか（サイクル数）を明確に示しています。示されているように、TECAPEEK PVX blackは、 TECAPEEK naturalよりも恒久的に低い摩擦係数を実現します。

高い信頼性と安定性に優れたPEEK部品の製作が可能

低線膨張係数

過酷な環境でも長期にわたって使用可能

化学的に安定した分子構造により、PEEKは熱可塑性プラスチックの中で最高レベルの耐放射線性を備えています。 高線量のガンマ線でも、割れの原因となる脆化や劣化することなく使用できます。 その結果、長期間使用でき、メンテナンスコストを削減できます。 したがって、PEEKは、航空機、発電所、放射線の影響を受ける医療機器などの過酷な環境において優れた選択肢です。

耐放射線性

PEEKは、真空およびCMP用途の要件を満たしています。

PEEKはVOC（揮発性有機化合物）の含有量が非常に少なく、ガス放出が少ない高純度の素材です。また、吸水率が0.03％と低く、航空宇宙のような真空環境においてガス放出を気にせずに使用できます。

金属イオン汚染性は非常に低いです。これにより、PEEKは、半導体および太陽光産業の最も厳しい要件を満たしており、医療用途向けと同様に最適な選択肢です。

10種類以上の規格に対応

PEEKの素材の多くの規格に対応できており、さまざまな産業で使用されています。

• 食品: FDA、（EC） No.1935／2004、（EU） No.10／2011、中国の食品接触規制
• 医療: ISO 10993、USP Class VI
• 航空宇宙: FAR 25.853、MIL-P-46183
• 石油およびガス: ISO 23936-1、NORSOK M-71OC

ここに示されているもの以外にも対応した規格があります。TECAPEEKの規格の詳細については、各産業のページをご覧になるか、直接お問い合わせください。

どの製造環境でも、機械の活用は常に優先事項です。ウォータージェットカットは、部品製造工程をスピードアップする可能性がありますが、それでも頻繁な切り替えを必要とする小さなプレートサイズによって制限されます。エンズィンガーの1,000mm幅のPEEK板は、追加の機械加工可能な表面積を提供し、プレートあたりの部品収率を最大30%増加させることができます。

材料の無駄は無益で且つ高くつきます。最適なものを選択することによって、歩留まりの低下を減らします。ご要望に応じて、さまざまな寸法の在庫の中からお選びいただけます。

設計者やオペレーターにとって、別の視点から物事を見てみるのが最善の場合もあります。当社の技術先任者が、エンズィンガーのPEEK素材の中から幅広い選択によって、部品を最も最適なサイズの素材の中にフィットさせるための、最良の方法を見つけるお手伝いをさせてください。

PAやPOMやPETなどの汎用エンプラと比較し、PEEKは高温でも良好な耐摩耗性を示します。 通常のPEEKでは耐えられない場合、グラファイトとPTFEを配合した摺動性グレード：TECAPEEK PVX blackやTECAPEEK TF10 blueがお勧めです。フィラーをカスタム配合したTECAPEEK CMやTECAPEEK SMも候補となります。使用環境、荷重負荷レベルにあわせて、これらのグレードから最適なグレードを選択することで対応可能です。

PEEK（ピーク材）は耐薬品性が非常に良好な素材です。酸化作用の強いフッ化水素、硫酸であっても、それぞれ濃度5%以下、40℃以下であれば影響は軽微であり使用可能です。PEEKはオゾン耐性も有しています。
PEEKはこれらの優れた特徴により、半導体製造プロセス、自動車産業、医療器具用途などに使用されています。   

熱化塑性樹脂の中で最高レベルの耐性により、高線量でも使用可能です。10,000kGyまでの吸収線量に対応し、それ以上の線量、例えば20,000kGYでは引張物性が元の25%以下になります。

• 荷重たわみ温度：150℃ → 330℃
• 線膨張係数(Tg以上)：14x10^-5 → 9x10^-5以下

TECAPEEK ST（PEKEKK樹脂）であれば、PEEK樹脂よりも20℃高いTg:162℃となっているため、150-200℃の間でも、強度と寸法安定性が得られます。繊維強化グレードの使用が困難な場合に有効な素材です。

1個から対応が可能です。PEEK板であれば50mm角以上、PEEK丸棒でしたら100mm以上にカットして切り売り販売しております。PEEKは高機能素材であるため、 定尺ですと高コストになります。お客様の必要なサイズにカットしてご提供するため、 低コストで試作することが可能となります。切削加工も承っていますので、その際は 図面や写真をお送りください。

TECAPEEK naturalのカットサービスはφ100mmまで対応していますので、対応可能です。PEEK板、PEEK丸棒ともに日本在庫は豊富にございます。長さは10mm単位でご指示いただき、カットいたします。 また、販売店経由でご発注いただいたのち、原則即日発送いたしますので、短納期対応が可能です。