切削加工用素材としてPEEK樹脂（化学名：ポリエーテルエーテルケトン）の板と丸棒、チューブを製造しています。PEEKは熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの強度と耐薬品性、260℃を超える耐熱性をもつ高機能なスーパーエンジニアリングプラスチックです。高温高湿環境でも曲げ強度や引張強度といった物理的特性を維持することができます。Victrex®社がPEEK樹脂を上市して以来、エンズィンガーは30年以上にわたり成形してまいりました。豊富な経験と技術、安定した品質でお客様をサポートし続けます。
PEEKは高機能プラスチックの中で最高レベルの耐熱素材の1つです。260℃で5,000時間使用しても初期状態とほぼ同じ強度を保ち、熱安定性に優れています。PEEKは最も過酷な環境においても長期にわたって使用できます。
PEEKは、エンジニアプラスチックの中で最高の機械強度特性をいくつか備えています。
PEEKは、曲げ応力や圧縮応力にも耐性があるため、安定性が必要な環境でも使用できます。
非強化のPEEK naturalは、無潤滑で滑り性と非汚染性が要求される高温環境において、最もバランスの取れた素材です。それでも、多くの使用用途において、要件の組み合わせを満たすために、複数のフィラー（グラファイト、炭素繊維、PTFE）を添加したTECAPEEK PVX blackのような特殊な摺動性グレードが必要となります。
これらの特徴の組み合わせにより、この摺動グレードは100～300°Cの過酷な環境で使用できます。PEEKは、従来の素材（POM、PA ／ナイロンなど）では対応困難な場合に使用されます。これらの優れた摺動特性により、歯車、軸受、滑り軸受など多くの用途に使用されています。軸受の熱の過負荷を回避するために、結果として生じる摩擦熱は軸受の滑り面からできるだけ早く放散される必要があります。部品の熱伝導率が高いほど熱の放散が速くなり、過熱を減らすことができます。フィラーの炭素繊維とグラファイトにより、TECAPEEK PVX blackは熱伝導率が向上した優れた摺動グレードになっています。
滑り性は、常に滑りシステム全体と滑りの相手材、負荷、滑り速度、表面粗さ、温度などのパラメータに依存します。
Details: steel shaft Ø 4mm, sliding speeds from 0-22 mm/s, load of 30 N
さらに、PEEKは海水や蒸気に耐性があり、高温多湿の環境でも加水分解しません。繰り返し使用する医療分野では、PEEKは134°Cで1,500回以上の蒸気滅菌（オートクレーブ）処理に耐えることができます。工業分野では、耐水性に優れている利点により、バルブ部品によく使用されます。
PEEKはVOC（揮発性有機化合物）の含有量が非常に少なく、ガス放出が少ない高純度の素材です。また、吸水率が0.03％と低く、航空宇宙のような真空環境においてガス放出を気にせずに使用できます。
金属イオン汚染性は非常に低いです。これにより、PEEKは、半導体および太陽光産業の最も厳しい要件を満たしており、医療用途向けと同様に最適な選択肢です。
弊社のTECAPEEK製品は、すべてRoHS指令（2011/65/EU: 電気・電子機器に含まれる有害物質の制限）に準拠しています。
プラスチック素材はRoHS指令適用除外となっていますが、RoHSに準拠した素材を選択することにより、完成品の試験で不認証となるリスクを低減できます。
詳細は、弊社ホームページのダウンロードページにて特定物質不使用証明書をダウンロードできますのでご覧ください。
エンズィンガーでは無添加と添加剤配合のPEEKを製造しております。
下記から各形状をご覧いただけます。
用途例
PEEK強化グレードは、 非強化PEEKよりも優れた剛性と強度を発揮します。改善された熱変形温度、弾性率、硬度も、炭素繊維とガラス繊維を添加したPEEKの特徴です。
弾性率
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| TECAPEEK natural | 4200 MPa |
| TECAPEEK CF30 black | 6000 MPa |
| TECAPEEK GF30 natural | 6300 MPa |
強化グレードを使用できない場合に最適です。
非強化PEEKよりもガラス転移点と融点が高く、150～200 ° Cで特に優れた強度、硬度、耐疲労性、寸法安定性を発揮します。
Tg1) |
Tm2) |
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| TECAPEEK natural | 150°C | 341°C |
| TECAPEEK HT black | 160°C | 375°C |
| TECAPEEK ST black | 165°C | 384°C |
1) ガラス転移点
2) 融点
TECAPEEK PVX black
TECAPEEK TF10 blue
用途例
ボールベアリングリテーナー、滑り軸受、シール、ローラー、ガイダンスなど。
TECAPEEK ELS nano black
TECAPEEK SD black
半導体製造におけるCMP向けに最適化されており、さまざまなスラリーに対応可能です。
TECAPEEK CMP natural
TECAPEEK SE natural
TECAPEEK CMF white
食品製造の安全性向上に貢献
TECAPEEK UD blue
TECAPEEK ID blue
どの製造環境でも、機械の活用は常に優先事項です。ウォータージェットカットは、部品製造工程をスピードアップする可能性がありますが、それでも頻繁な切り替えを必要とする小さなプレートサイズによって制限されます。エンズィンガーの1,000mm幅のPEEK板は、追加の機械加工可能な表面積を提供し、プレートあたりの部品収率を最大30%増加させることができます。
材料の無駄は無益で且つ高くつきます。最適なものを選択することによって、歩留まりの低下を減らします。ご要望に応じて、さまざまな寸法の在庫の中からお選びいただけます。
設計者やオペレーターにとって、別の視点から物事を見てみるのが最善の場合もあります。当社の技術先任者が、エンズィンガーのPEEK素材の中から幅広い選択によって、部品を最も最適なサイズの素材の中にフィットさせるための、最良の方法を見つけるお手伝いをさせてください。
TECAPEEK SM natural（回転成形PEEKチューブ）から切削加工
TECAPEEK naturalおよびTECAPEEK PVX blackから切削加工
TECAPEEK naturalから切削加工
TECAPEEK blackから切削加工
TECAPEEK CLASSIX™ whiteから切削加工
切削加工されたPEEKの使用用途は以下のとおりです。
これまでご質問いただいた内容の一部になります。20年以上に渡るPEEKの製造・販売・サポートにより、多くの相談事例があります。材料選定や使用でお困りの際は直接お問い合わせください。経験豊富なスタッフが対応させていただきます。
TECAPEEK ST（PEKEKK樹脂）であれば、PEEK樹脂よりも20℃高いTg:162℃となっているため、150-200℃の間でも、強度と寸法安定性が得られます。繊維強化グレードの使用が困難な場合に有効な素材です。
