PPS - Polyphenylensulfide 

切削加工用素材としてPPS樹脂（化学名：ポリフェニレンサルファイド）の板と丸棒、チューブを製造しています。

PPSは結晶性の熱可塑性樹脂で耐薬品性に非常に優れており、200℃以上の高温環境下でも高い機械強度を維持します。吸水性が低いことに加え、寸法安定性や電気的特性も優れています。一般産業では、PPS GF40（40％ガラス繊維配合）の強化グレードが多く使用されていますが、半導体製造に関する用途では、無添加PPSが多く使用されています。

エンズィンガーでは、標準グレードから特殊グレードまでさまざまな切削加工用素材をご用意しています。

PPSは厳しい公差を必要とする用途によく使われます。エンズィンガーはPPSの製造プロセスを最適化することで、これまで達成できなかったレベルまで内部応力を低減することに成功しました。

内部応力が低いと、PPS加工時に曲がることが少なくなり、反りも少なくなるため、高度な寸法安定性を必要とするPPSを用いた部品に最適です。さらに、この内部応力の特性により、速い速度と送りを可能にし、加工中のアニール処理を行う必要性も大幅に減少します。そのため、加工時間が短縮され、コストを削減することができます。

PPS樹脂は均一な成形表面の押出成形が難しく、材料の内部とは色が異なる表面（スキン層）が存在するのが一般的です。PPS樹脂は成形時に焼き色のスキン層が発生する傾向があるため、加工時に大きめの素材から変色表面を取り除く必要があります。その結果、材料が無駄になり、加工の手間が掛かります。エンズィンガーのTECATRONは、成形方法の調整によって押出成形面の焼き色を改良し、このような問題を最小限に抑えることが可能です。

PPS樹脂は、スーパーエンジニアリングプラスチックのグループに属し、長期および短期の優れた耐熱性を兼ね備えています。また、幅広い薬品にも強い耐性があります。その他のPPS樹脂の特徴は以下の通りです。

• 高純度（半導体製造に使用可能）
• 高い結晶性
• 優れた電気絶縁性
• 高い機械強度
• クリープ耐性
• 幅広い温度および湿度環境での寸法安定性

エンズィンガーでは無添加と添加剤配合の押出成形品のＰＰＳを製造しており、下記から各グレードをご覧いただけます。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、エンズィンガーでは「TECATRON」という商品名で製造しています。エンズィンガーのTECATRON製品は、以下の通りです。

• PPS無添加グレード - TECATRON natural
• PPS黒色40%ガラス繊維強化 - TECATRON GF40 black
• PPS40%ガラス繊維強化 - TECATRON GF40 natural
• 圧縮成形PPS40%ガラス繊維強化 - TECATRON CM GF40 natural (XP-64)
•  PPS摺動グレード - TECATRON PVX black
• 圧縮成形PPS摺動グレード - TECATRON CM CF15 GR10 TF10 black (XP-83)
• 半導体製造装置向けPPSチューブ - TECATRON SE natural と TECATRON SX natural

同じスーパーエンプラのPEEKとPPSは、それぞれ利点と難点があります。難燃性、電気絶縁性、導電性などに関しては、ほぼ同じレベルの物性が見られます。

しかし、耐熱性と機械的特性については、明らかにPPSより PEEK の方が優れています。 PPS は PEEK に比べて圧縮強度が高いですが（5% PEEK = 102 MPa vs. PPS = 134 MPa）、靱性は PEEK の方が高いです。（破断伸度 PEEK = 15% vs. PPS = 6.5%） その結果、PPSに比べて、引張強度（PEEK＝166Mpa vs. PPS＝103Mpa）やノッチ付・シャルピー衝撃強度（PEEK＝4kJ/m2 vs. PPS＝2,6kJ/m2）が高くなっています。

さらに、PEEKと比較してPPSの方が脆いため、切削加工時のバリの発生が少なく、切りくずが短いという特徴があり、割れのリスクが高くなります。 非常に繊細な形状や微細な穴を加工する際、PPS の方が PEEK よりも良い加工結果が得られる場合があります。

PEEK と PPS は共に、吸水率と熱膨張率の点で非常に優れた寸法安定性を持ちます。PPS は吸水率がやや低く、PEEK は熱膨張率がやや低いです。PPS の CLTE は 100 ℃までは比較的低い（6*10^-5/K ）ですが、ガラス転移点以上の使用温度では CLTE が急上昇します。（100~150 ℃では最大 11*10^-5/K）

PEEKはPPSに比べて靱性、強度、耐熱性が高いという利点に加えて、耐摩耗性に優れています。下記のデータは、さまざまな樹脂素材で加工されたCMPリテーニングリングの比較摩耗試験の結果です。

 

ビューラー摩耗試験 

PEEKのPPSはコスト面で比較すると、PEEKの方が高価です。そのため、PPS樹脂の特性が、実際必要とされる物性を十分満たしている場合は、PEEKの代替品として、低コストのPPSが使用可能です。

また、PPS樹脂には、オーバースペックの観点に加えて、PEEK樹脂よりも耐薬品性に優れているという決定的な利点があります。