Il PEEK (chimicamente noto come polietereterchetone) è prodotto da Ensinger con il brand TECAPEEK in semilavorati per lavorazione meccanica. Il materiale è disponibile in forma di lastre, tondi o barre forate e viene trasformato utilizzando polimero Victrex® PEEK 450G oppure Solvay KetaSpire® KT-820. La produzione può avvenire con diverse tecnologie, a seconda delle dimensioni e delle proprietà richieste, i principali metodi sono estrusione, stampaggio a compressione, stampaggio rotazionale o stampaggio ad iniezione. Il PEEK è un termoplastico semicristallino per ingegneria unico nel suo genere che offre un’eccellente compatibilità chimica ed un insieme di proprietà eccezionali.
I componenti prodotti in PEEK, polimero per alte temperature, possono essere utilizzati in continuo fino a 260 °C (480 °F) ed hanno un punto di fusione intorno ai 341 °C (646 °F). Il PEEK può inoltre essere impiegato in applicazioni a contatto con acqua bollente e vapore, mantenendo pressoché inalterate le sue proprietà fisiche come resistenza meccanica a flessione e trazione anche in un ambiente così aggressivo. Nonostante il Polietereterchetone sia visto generalmente come un termoplastico per ingegneria a costo elevato, chi ha esperienza con questo materiale riconosce facilmente il valore aggiunto derivante dalla possibilità di produrre componenti più leggeri, più resistenti e con lunga durata anche negli ambienti di lavoro più difficili.
Il PEEK è uno dei materiali con la miglior resistenza al calore tra le plastiche ad alte prestazioni. Anche se usato a 260°C per 5000 ore, la resistenza meccanica rimane pressoché invariata e la stabilità termica risulta eccellente. Il PEEK vanta una lunga durata anche negli ambienti più ostili.
Il PEEK possiede alcune tra le migliori caratteristiche meccaniche tra i materiali plastici per ingegneria, incluse le seguenti:
Il PEEK è anche molto resistente a sforzi di flessione o compressione, questo lo rende idoneo a situazioni in cui è richiesta stabilità meccanica. In aggiunta al PEEK naturale, sono disponibili i seguenti gradi ad alta resistenza.
Il PEEK non caricato è il materiale più equilibrato in ambienti ad elevata temperatura dove è richiesto uno scorrimento non lubrificato e senza contaminazioni. Tuttavia, numerose applicazioni richiedono gradi speciali di PEEK per scorrimento come il TECAPEEK PVX black, che contiene un sistema di additivi misti (grafite, fibre di carbonio e PTFE), per soddisfare una combinazione di requisiti:
Con questa combinazione di requisiti, questo grado speciale per scorrimento può essere utilizzato in ambienti difficili da 100 a 300 °C. Il PEEK è impiegato laddove i materiali convenzionali (POM, PA / Nylon etc.) risulterebbero insufficienti. Grazie alle eccellenti caratteristiche di scorrimento, viene utilizzato per ingranaggi, cuscinetti e molte altre applicazioni. Per evitare un sovraccarico termico di un cuscinetto, il calore che viene generato per attrito deve essere dissipato il più velocemente possibile dalla superficie di scorrimento del cuscinetto stesso. Migliore è la conducibilità termica del materiale, più rapidamente viene dissipato il calore, riducendo così il surriscaldamento. Gli additivi fibra di carbonio e grafite rendono il TECAPEEK PVX black un materiale per strisciamento eccezionale, con una conducibilità termica elevata.
Il comportamento a scorrimento dipende sempre dal sistema tribologico complessivo, che comprende parametri come il partner di scorrimento, il carico, la velocità, la rugosità superficiale, la temperatura e così via.
Dettagli: albero in acciaio Ø 4 mm, velocità di scorrimento da 0 a 22 mm/s, carico 30 N
I materiali in PEEK possono essere conformi a numerosi standard normativi ed essere quindi impiegati in numerosi settori industriali.
Consulta qui il protafoglio completo di semilavorati in PEEK.
Campi di applicazione
I gradi di PEEK rinforzati presentano una rigidità e una resistenza meccanica superiore al PEEK non caricato. Migliore temperatura di distorsione termica, modulo elastico e durezza sono altre caratteristiche tipiche del PEEK caricato con fibre di vetro o fibre di carbonio.
Modulo elastico
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| TECAPEEK natural | 4200 MPa |
| TECAPEEK CF30 black | 6000 MPa |
| TECAPEEK GF30 natural | 6300 MPa |
Una scelta perfetta quando i gradi rinforzati non possono essere utilizzati
Temperatura di transizione vetrosa e punto di fusione più elevati rispetto al PEEK naturale. Resistenza meccanica particolarmente elevata, durezza, resistenza a fatica e stabilità dimensionale a temperature di 150-200 ° C.
Tg1) |
Tm2) |
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| TECAPEEK natural | 150°C | 341°C |
| TECAPEEK HT black | 160°C | 375°C |
| TECAPEEK ST black | 165°C | 384°C |
1) Temperatura di transizione vetrosa
2) Temperatura di fusione
TECAPEEK PVX black
TECAPEEK TF10 blue
Campi di applicazione
Gabbie per cuscinetti, componenti di scorrimento, guarnizioni, rulli, guide etc.
TECAPEEK ELS nano black
TECAPEEK SD black
Ottimizzato per il processo CMP nella produzione di semiconduttori, compatibile con diversi fanghi
TECAPEEK CMP natural
TECAPEEK SE natural
TECAPEEK CMF white
Contribuisce a migliorare la sicurezza nella produzione alimentare
TECAPEEK UD blue
TECAPEEK ID blue
Per richiedere un campione o inviare una richiesta d'offerta visitate le pagine prodotto specifiche.
Se non siete sicuri di quale materiale scegliere per la vostra applicazione, o avete domande circa dettagli tecnici non esitate a contattare il nostro supporto tecnico per una consulenza.
In qualsiasi ambiente di produzione, limitare il tempo di utilizzo dei macchinari è sempre una priorità. La produzione di particolari multipli con pantografo o con taglio ad acqua può aumentare la velocità del processo produttivo, ma in alcuni casi possono esserci limitazioni causate dalle dimensioni ridotte delle lastre di partenza, con la necessità di cambiare spesso il supporto. Le lastre in PEEK Ensinger con larghezza 1000 mm offrono un'ampia area superficiale lavorabile che può aumentare la resa dei pezzi per lastra fino al 30%, riducendo i tempi di attrezzaggio macchina.
Lo spreco di materiale dovuto agli scarti è un costo non desiderato, talvolta evitabile. Aumentate il rendimento e riducete gli scarti adottando il formato di lastra ideale per ottenere i vostri particolari. Potete scegliere tra numerosi formati disponibili a magazzino o su richiesta.
A volte per un progettista o un operatore di macchina è utile guardare le cose da una differente prospettiva. Lasciate che i nostri esperti tecnici vi aiutino a trovare il modo migliore per realizzare i vostri particolari nel modo più appropriato alle vostre esigenze, grazie all'ampia disponibilità di formati di PEEK Ensinger disponibili a magazzino.
Lavorato da TECAPEEK SM natural (tubo in PEEK stampato a rotazione)
Lavorata da TECAPEEK natural e TECAPEEK PVX
Lavorato da TECAPEEK natural
Lavorato da TECAPEEK black
Lavorato da TECAPEEK CLASSIX™ white
Lavorato da TECATEC PEEK CW50 black (PEEK composite)
Applicazioni tipicamente realizzate in PEEK:
Industria elettronica: isolanti, connettori, porta wafer
Ingegneria meccanica: ruote dentate, elementi di scorrimento, componenti per compressori e pompe, dischi, boccole, valvole e rulli
Industria automobilistica: componenti per frizione e cambio, rotori per turbo
Applicazioni dinamiche: guide, cilindri, rulli, pinze e valvole
Industria medicale: componenti di strumenti chirurgici e impianti a breve termine
Industria alimentare: valvole, miscelatori, sistemi di riempimento, di dosaggio e impastatrici
Settore Oil & Gas: teste di perforazione, guarnizioni e sensori
