Materiał PEEK (polieteroeteroketon) produkowany jest przez firmę Ensinger w postaci standardowych półproduktów do obróbki, wytłaczanych w formie płyt, prętów i rur z wykorzystaniem polimeru Victrex® PEEK 450G lub Solvay KetaSpire® KT-820. PEEK to wyjątkowe, półkrystaliczne tworzywo termoplastyczne zapewniające doskonałą kompatybilność chemiczną.
Części produkowane z odpornego na działanie wysokich temperatur tworzywa polimerowego PEEK nadają się do stosowania w temperaturach do 260°C (480°F), a ich temperatura topnienia wynosi ok. 341°C (646°F). Tworzywo PEEK często stosowane jest w warunkach, w których obecna jest gorąca woda lub para, przy czym również wtedy zachowuje ono swoje właściwości fizyczne, takie jak wytrzymałość na zginanie i rozciąganie na wysokim poziomie. Polieteroeteroketon często uznawany jest za termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne, które bywa kosztowne, jednak doświadczeni użytkownicy zdają sobie sprawę z wartości dodanej, jaką wnosi materiał PEEK, oferując możliwość produkcji lżejszych, wytrzymalszych części, które są w stanie zachować sprawność w trudnych warunkach przez znacznie dłuższy czas.
PEEK jest jednym z najlepszych materiałów odpornych na wysoką temperaturę wśród wysokowydajnych tworzyw sztucznych. Nawet używany w temperaturze 260°C przez 5000 godzin, jego wytrzymałość jest prawie taka sama jak w stanie początkowym i charakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną. PEEK ma długi okres użytkowania nawet w ekstremalnych warunkach.
PEEK posiada doskonałą wytrzymałość mechaniczną wśród tworzyw konstrukcyjnych, w tym m.in.:
PEEK jest również odporny na zginanie i naprężenia ściskające, więc może być stosowany w sytuacjach, w których wymagana jest stabilność. Oprócz standardowego materiału PEEK dostępne są następujące zmodyfikowane odmiany o wysokiej wytrzymałości:
Czysty PEEK natural jest najbardziej zrównoważonym materiałem w środowiskach o wysokiej temperaturze, gdzie wymagana jest niesmarowana praca ślizgowa oraz brak zanieczyszczeń. Niemniej jednak, wiele zastosowań ślizgowych wymaga specjalnej odmiany PEEK, takiej jak TECAPEEK PVX black, który zawiera system kilku dodatków (grafit, włókno węglowe i PTFE), aby spełnić szereg najwyższych wymagań:
Bazując na tych trzech kryteriach, może być stosowany w trudnych warunkach środowiskowych od 100 do 300°C. PEEK jest stosowany tam, gdzie konwencjonalne materiały (POM, PA / Nylon itp.) nie mogłyby zostać użyte. Ze względu na te doskonałe właściwości ślizgowe, znajduje zastosowanie w przekładniach, łożyskach, łożyskach ślizgowych i wielu innych zastosowaniach. W celu uniknięcia przeciążenia termicznego łożyska, powstałe ciepło tarcia powinno być jak najszybciej odprowadzane z powierzchni ślizgowej łożyska. Im lepsza jest przewodność cieplna elementu, tym szybciej ciepło jest odprowadzane i można ograniczyć przegrzewanie. Dodatek włókna węglowego i grafitu sprawia, że TECAPEEK PVX jest doskonałym materiałem do zastosowań łożyskowych o podwyższonej przewodności cieplnej.
Właściwości ślizgowe zawsze zależą od całego systemu ślizgowego oraz od parametrów takich jak partner ślizgowy, obciążenie, prędkość ślizgowa, chropowatość powierzchni, temperatura itd.
Materiały PEEK mogą spełniać wiele standardów i są stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
Tutaj znajdą Państwo nasze pełne portfolio.
Obszary zastosowań
Wzmocnione odmiany PEEK charakteryzują się większą sztywnością i wytrzymałością niż czysty PEEK. Poprawiona temperatura ugięcia pod obciążeniem, moduł sprężystości i twardość są również cechami PEEK domieszkowanego węglem i szkłem.
Moduł sprężystości
|
|
TECAPEEK natural | 4200 MPa |
TECAPEEK CF30 black | 6000 MPa |
TECAPEEK GF30 natural | 6300 MPa |
Doskonały wybór, gdy nie można zastosować odmian wzmocnionych
Wyższa temperatura zeszklenia i topnienia niż w czystym PEEK. Szczególnie doskonała wytrzymałość, twardość, odporność na zmęczenie materiału oraz stabilność wymiarowa w temperaturze od 150 do 200 ° C.
Tg1) |
Tm2) |
|
TECAPEEK natural | 150°C | 341°C |
TECAPEEK HT black | 160°C | 375°C |
TECAPEEK ST black | 165°C | 384°C |
1) Temperatura zeszklenia
2) Temperatura topnienia
TECAPEEK PVX black
TECAPEEK TF10 blue
Obszary zastosowania
Koszyczki łożysk kulowych, łożyska ślizgowe, uszczelki, rolki, prowadnice itd.
TECAPEEK ELS nano black
TECAPEEK SD black
Zoptymalizowane dla CMP w produkcji półprzewodników, zgodne z różnymi zawiesinami
TECAPEEK CMP natural
TECAPEEK SE natural
TECAPEEK CMF white
Przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa w produkcji żywności
TECAPEEK UD blue
TECAPEEK ID blue
Mogą Państwo zamówić próbki materiałów lub poprosić o ofertę na szczegółowych stronach internetowych danego produktu.
Jeżeli nie jesteście Państwo pewni, jakiego materiału użyć do danego zastosowania, lub jeśli mają Państwo pytania dotyczące szczegółów technicznych, prosimy o kontakt z naszymi doradcami technicznymi.
W każdym środowisku produkcyjnym priorytetem zawsze będzie wykorzystanie maszyn. Cięcie strumieniem wody może przyspieszyć proces produkcji elementów, ale nadal jest on ograniczony mniejszymi rozmiarami płyt, które wymagają częstej wymiany. Nasze płyty PEEK o szerokości 1000 mm zwiększają powierzchnię nadającą się do obróbki i zwiększają wydajność elementów na płytę nawet o 30%.
Odpady materiałowe są niepotrzebne i kosztowne. Ogranicz straty wydajności wybierając idealny dla siebie format półwyrobu. Wybierz jeden z wielu różnych wymiarów dostępnych na magazynie lub na życzenie.
Czasami najlepiej jest, gdy projektant lub inżynier mechanik spróbuje spojrzeć na rzeczy z innej perspektywy. Nasi eksperci techniczni chętnie pomogą Państwu w doborze odpowiednich półwyrobów PEEK aby znaleźć skuteczne rozwiązania w zakresie produkcji elementów technicznych.
Wykonany z TECAPEEK SM natural (rura PEEK kształtowana odśrodkowo)
Wykonana z TECAPEEK natural i TECAPEEK PVX
Wykonane z TECAPEEK natural
Wykonana TECAPEEK black
Wykonana z TECAPEEK CLASSIX™ white
Wykonany z TECATEC PEEK CW50 black (kompozyt PEEK)
Typowe zastosowania dla materiałów PEEK:
Branża elektroniczna: izolatory, złącza i pojemniki na płytki półprzewodnikowe
Budowa maszyn: koła zębate, elementy ślizgowe, elementy sprężarek i pomp, napędy, tuleje, zawory i wałki
Branża motoryzacyjna: elementy sprzęgła i skrzyni biegów oraz wirniki turbosprężarki
Technologia przenośników: prowadnice, tłoki, wałki, imaki i zawory
Branża medyczna: części narzędzi chirurgicznych i tymczasowe implanty
Branża spożywcza: zawory, mieszarki, zgarniaki, systemy dozujące i zagniatarki
Branża naftowa i gazowa: głowice wiercące, uszczelnienia i czujniki