O polímero PEEK (quimicamente conhecido como polieteretercetona) é fabricado pela Ensinger em forma de semiacabados padrão para usinagem, sendo extrudado em chapas, tarugos e tubos, usando-se o polímero Victrex® PEEK 450G ou o polímero Solvay KetaSpire® KT-820. PEEK é um termoplástico de engenharia semi-cristalino único que também oferece excelente compatibilidade química.
Peças fabricadas com polímero de plástico PEEK também podem operar a temperaturas de até 260ºC (480ºF) e têm um ponto de fusão de cerca de 341ºC (646ºF). O plástico PEEK é frequentemente usado em ambientes de água quente ou vapor, mantendo as propriedades físicas como resistência à tração e à flexão em alto nível. A polieteretercetona é muitas vezes vista como um dos termoplásticos de engenharia conhecido pelo seu alto preço, porém usuários experientes perceberam o valor agregado que os materiais PEEK trazem ao oferecer a possibilidade de fabricação de peças mais leves, mais fortes e capazes de sobreviver por mais tempo em ambientes severos.
O PEEK é um dos melhores materiais resistentes ao calor entre os plásticos de alta performance. Mesmo quando usado a 260ºC por 5000 horas, a força é quase a mesma do estado inicial e excelente em estabilidade térmica. O PEEK tem uma vida útil longa nos ambientes mais severos.
O PEEK possui algumas das melhores características de resistência mecânica disponíveis entre os plásticos de engenharia, incluindo:
O PEEK também é resistente à flexão e ao estresse compressivo, podendo também ser usado em situações em que é necessária estabilidade. Além do PEEK padrão, estão disponíveis as seguintes linhas modificadas de alta resistência.
PEEK natural não preenchido é o material mais equilibrado em ambientes de alta temperatura, onde é necessário deslizamento não lubrificado e sem contaminação. Ainda assim, muitas aplicações exigem linhas especiais de rolamentos em PEEK como TECAPEEK PVX black, contendo um sistema de preenchimento múltiplo (grafite, fibra de carbono e PTFE), para atender a uma combinação de requisitos:
Com essa combinação de critérios, essa linha de material para rolamentos pode ser usado em ambientes severos de 100ºC a 300ºC. O PEEK é usado onde materiais convencionais (POM, PA / Nylon etc.) estariam além de seus limites. Devido a essas excelentes características de deslizamento, estes materiais são usadas em engrenagens, rolamentos, rolamentos deslizantes e em muitas outras aplicações. Para evitar sobrecarga térmica de um rolamento, o calor de atrito resultante deve ser dissipado o mais rápido possível da superfície deslizante do rolamento. Quanto melhor a condutividade térmica da peça, mais rápido o calor é dissipado e o superaquecimento pode ser reduzido. Os enchimentos de fibra de carbono e grafite fazem do TECAPEEK PVX black uma linha de rolamento superior com condutividade térmica aprimorada.
As características de deslizamento sempre dependem do meio em que ocorrem, devendo ser considerados parâmetros como contra-peça de deslize, carga, velocidade, rugosidade, temperatura e assim por diante.
Detalhes: eixo de aço Ø 4mm, velocidades de deslizamento de 0-22 mm/s, carga de 30 N
Os materiais PEEK podem estar em conformidade com muitos padrões e são usados em várias indústrias.
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Áreas de aplicação
As linhas reforçadas apresentam rigidez e resistência superiores às linhas de PEEK sem reforço. Temperatura de deflexão de calor aprimorada, módulo de elasticidade e dureza também são características do PEEK reforçado com carbono e vidro.
E-Modulus
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| TECAPEEK natural | 4200 MPa |
| TECAPEEK CF30 black | 6000 MPa |
| TECAPEEK GF30 natural | 6300 MPa |
Uma escolha perfeita sempre que linhas reforçadas não puderem ser usadas
Maior ponto de transição vítrea e ponto de fusão que o PEEK sem reforço. Especialmente grande força, dureza, resistência à fadiga e estabilidade dimensional de 150ºC a 200ºC.
Tg1) |
Tm2) |
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| TECAPEEK natural | 150°C | 341°C |
| TECAPEEK HT black | 160°C | 375°C |
| TECAPEEK ST black | 165°C | 384°C |
1) Temperatura de transição vítrea
2) Temperatura de derretimento
TECAPEEK PVX black
TECAPEEK TF10 blue
Áreas de aplicação
Retentores de rolamentos de esferas, rolamentos deslizantes, vedações, rolos, orientação etc.
TECAPEEK ELS nano black
TECAPEEK SD black
Otimizado para CMP (Planarização Químico-Mecânica) na fabricação de semicondutores, compatível com materiais de diferentes viscosidades
TECAPEEK CMP natural
TECAPEEK SE natural
TECAPEEK CMF white
Contribui para melhorar a segurança na produção de alimentos
TECAPEEK UD blue
TECAPEEK ID blue
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Se você não tiver certeza de qual material usar para sua aplicação ou se tiver dúvidas sobre detalhes técnicos, não hesite em contatar nosso suporte técnico para obter orientação.
Em qualquer ambiente de fabricação, a utilização de máquinas é sempre uma prioridade. As peças de corte a jato d'água podem acelerar o processo de fabricação das peças, mas ainda assim são limitadas por tamanhos menores de chapas que exigem trocas frequentes. As chapas de PEEK de 1000mm de largura da Ensinger oferecem área de superfície usinável adicional, que pode aumentar o rendimento de peças por chapa em até 30%.
O desperdício de material é desnecessário e caro. Reduza sua perda de rendimento selecionando a combinação perfeita para você. Escolha entre várias dimensões diferentes em estoque e sob demanda.
Às vezes, para um projetista ou mecânico, é melhor tentar ver as coisas de uma perspectiva diferente. Deixe nossos especialistas técnicos ajudá-lo a descobrir a melhor maneira de alocar suas peças da forma mais adequada, com a grande seleção de semiacabados de PEEK da Ensinger.
Usinado a partir de TECAPEEK SM natural (tubo PEEK moldado por rotação)
Usinado a partir do TECAPEEK natural e TECAPEEK PVX
Usinado a partir de TECAPEEK natural
Usinado de TECAPEEK black
Usinado a partir do TECAPEEK CLASSIX ™ branco
Usinado a partir do TECATEC PEEK CW50 preto (compósito PEEK)
Aplicações típicas que são usinadas a partir de plásticos PEEK:
Indústria eletrônica: isoladores, conectores e transportador de placas de chips
Engenharia mecânica: rodas dentadas, elementos deslizantes, componentes de compressores e bombas, transmissões, buchas, válvulas e roletes
Indústria automotiva: componentes de embreagem e caixa de transmissão e impulsor do turbocompressor
Técnicas de transporte: guias, cursores, roletes, pinças e válvulas
Indústria médica: peças para instrumentos cirúrgicos e implantes de curto prazo
Indústria alimentícia: válvulas, misturadores, extratores, sistemas de dosagem e amassadeiras
Indústria de óleo e gás: brocas, vedações e sensores
