고성능 폴리머 소재인 PEEK로 만들어진 튜브는 매우 다양한 산업 분야에 적용이 되고 있으며, 특히 석유/가스 및 반도체 산업에서 주로 쓰입니다. PEEK는 우수한 내열 안정성, 압축강도, 내화학성, 내열성 및 내크리프성으로 인해 이에 적합한 소재입니다.
소재 선택에 있어서 소재 특성 만큼이나 다양한 치수 역시 중요한 요소입니다. 엔싱거는 다양한 규격의 PEEK 소재 파이프, 튜브, 링 등을 생산할 수 있는 생산시설을 세계 곳곳에 가지고 있으며, 압출, 압축성형(compression moulding), 회전성형(캐스트 또는 스핀 몰딩-spin moulding으로 불림) 및 사출성형 공정을 이용하여 PEEK 파이프 및 링을 생산하고 있습니다. 압축 성형의 특징은 단면 및 벽의 두께가 비교적 두꺼운 제품을 생산할 수 있다는 것이고, 반면 스핀 성형의 경우, 고온 환경에서 사용하는 실링 적용품에서 고객의 요구에 따라 다양한 크기로 빌레트를 공급할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다. 또한 당사는 석유/가스 산업 분야의 요구사항에 맞게 외경 및 두께를 조절 할 뿐만 아니라, 고객의 요구에 맞게 적절한 필러 및 첨가제를 첨가한 파이프 및 링 제품을 생산할 수 있습니다.
보강제 및 첨가제, 제조방법 및 치수를 기준으로 하여 무려 4,000가지의 다양한 조합으로 제공되는 TECAPEEK 파이프 및 링은 각종 산업의 요구에 부응할 수 있는 이상적인 다양성을 갖추고 있습니다. 당사에서 생산하는 PEEK 파이프와 PEEK 링은 5~180mm의 벽 두께, 최대 2,200mm 외경 범위 내에서 제공합니다. 생산 로트 규격은 시제품용인 단품부터 대량생산용 로트까지 폭넓은 범위를 가지고 있으며, 주문 생산 방식으로 제공되는 맞춤형 규격은 물론 표준 튜브 제품의 규격도 다양하게 재고로 보유하고 있습니다.
PEEK 파이프, 튜브, 링은 미보강 (TECAPEEK natural) 제품과 강화 제품인 TECAPEEK GF30 natural (PEEK 유리섬유 강화) 또는 TECAPEEK CF30 black (탄소보강 PEEK) 으로 공급 가능하며, 특정 마찰 특성이 요구되는 특수 베어링 용도의 경우, PEEK PVX (TECAPEEK PVX black)가 적합합니다.
고내열성과 우수한 기계적 성질, 유해 화학물질에 대한 내성이 필수적인 해양 산업 분야에서 사용되는 소재는 사워(sour)가스 노화시험을 실시하여 해당 소재가 그러한 환경에 사용하기에 적합한지 확인해야 합니다. 당사에서 제공하는 압출로 만들어진 PEEK 플라스틱 제품은 천연가스 및 석유 산업의 사워(sour)가스 환경이나 기타 까다로운 환경에서 요구되는 NORSOK M-710규격은 물론 ISO 23936-1의 엄격한 요구사항을 충족합니다.
사출성형은 균일하게 용융된 열가소성 플라스틱 폴리머를 금형에 주입하고, 정해진 냉각 시간 동안 폴리머가 고화되면 금형을 열고 제품을 취출하는 공정입니다.
사출성형은 중간 또는 대규모 주문에 적합한 공정이지만, 표준규격이 아닌 형상을 생산하려고 할 때 소요되는 금형 비용을 감안하면 대규모 주문 생산에 사용할 때 가장 높은 비용 효율을 얻을 수 있습니다. 또한 사출성형으로 큰 규격의 반제품 생산은 비용적으로 효과적이지 않기 때문에 작은 규격의 반제품 생산에 가장 적합합니다. 생산 속도는 매우 높고 리드 타임은 짧으며, 다양하게 변형된 제품의 생산도 가능합니다. 사출성형으로 만들어진 강화 플라스틱 반제품은 특히 우수한 기계적 물성을 제공합니다.
스핀 성형은 PEEK와 같은 폴리머를 사용하여 두께가 얇은 대형 파이프와 링을 생산할 때 사용되는 공정입니다. 최종 파이프와 링의 외경은 공정에서 사용되는 금형에 의해 결정됩니다. 이미 가열된 금형이 회전축을 따라 회전하고 있을 때 적합한 양의 폴리머를 첨가하면, 이 폴리머가 용융되면서 공구의 벽에 달라붙어 원하는 벽 두께를 얻을 수 있습니다.
스핀 성형은 최소주문수량이 한 개부터 가능하며, 중소규모 주문에 적합합니다. 압출공정과 달리, 이 공정은 다양한 범위의 벽 두께를 가진 제품을 생산할 수 있으며, 생산 속도는 압축성형에 비해 다섯 배나 높습니다. 또한 노출된 내경으로 인해 보이드(voild), 균열, 이물질 등의 결함을 방지할 수 있습니다. 스핀 성형은 엔싱거에서 적용하는 모든 파이프, 링 생산 공정 중에서 가장 낮은 잔류 응력을 발생하여 열처리 공정 시간이 매우 짧습니다. 또한 버려지는 폐기물의 양도 매우 적고 실제로 원하는 반제품 규격에 가장 적합한 생산방식 입니다. 그리고 다양한 첨가제와 보강제가 첨가된 제품생산도 가능합니다.
