A nagy teljesítményű PEEK műanyagból készült csövek számos különböző iparágban és alkalmazásban használják, különösen az olaj- és gáziparban valamint a félvezetőiparban. Hőmérséklet-, vegyszer- és kúszásállósága, valamint hőstabilitása és nyomószilárdsága miatt a PEEK gyakran a legjobb választás, ha megfelelő műanyagról van szó. A termék kiválasztásánál mind a szükséges méretek, mind maga az alkalmazás döntő tényező.
Különböző gyártási módszerekre specializálódtunk, amelyekkel a PEEK csövek széles mérettartományban állíthatók elő. Világszerte működő gyártóüzemeinkben extrudálással, sajtolással, rotációs öntéssel (más néven centrifugális öntéssel) és fröccsöntéssel gyártunk PEEK csöveket. A sajtolás lehetővé teszi, hogy vastagabb keresztmetszetű és falvastagságú méreteket kínáljunk, míg a centrifugális öntés rugalmasságot biztosít az alapanyagok előállításához. Ezek a rendelkezésre álló méretek sokféleségének köszönhetően a magas hőmérsékletű tömítési alkalmazásokhoz az ügyfelek igényeihez igazíthatók. Ezenkívül az üreges rudak és csövek anyagösszetételét megfelelő töltőanyagokkal és adalékanyagokkal testre szabhatjuk, valamint a külső átmérő (OD) és a falvastagság változtatható. Ez lehetővé teszi az olaj- és gázipari alkalmazások többségének kiszolgálását.
A TECAPEEK a modifikációk, gyártási módszerek és méretek közel 4000 különböző kombinációjával a legjobb változatosságot kínálja az iparágak igényeihez. PEEK-csöveink és PEEK-gyűrűink a 5 és 180 mm közötti falvastagsággal kaphatók akár 2200 mm külső átmérővel. A tételméretek az egyetlen darabtól kezdve, pl. prototípus-projektekhez, egészen az ipari méretű tételekig terjednek. A csőméretek széles választékának raktáron tartásával, valamint az egyedi megrendelés alapján rendelkezésre álló egyéb méretekkel PEEK-csöveink az iparág egyik vezető termékei közé tartoznak.
Válasszon több mint 4000 kombináció közül a PEEK csőkereső segítségével. Kiválaszthat négy PEEK műanyag módosítást és a PEEK csövek és gyűrűk pontos mérettartományát. Ennek eredményeként többet megtudhat a rendelkezésre állásról, a minimális rendelési mennyiségről és a gyártási módszerről. A legjobb egyezésből megtudhatja, hogy melyik cső áll a legközelebb a kívánt mérethez, így csökkentheti az anyagveszteséget a megmunkálás során.
A PEEK csövek, csövek és gyűrűk rendelkezésre állnak töltetlenül (TECAPEEK natural) és töltött változatban, TECAPEEK GF30 natural (PEEK üvegszállal) vagy TECAPEEK CF30 black (szénszállal töltött PEEK). Speciális csapágyazási alkalmazásokhoz, amelyek speciális súrlódási tulajdonságokat igényelnek, a PEEK PVX (TECAPEEK PVX black) a megfelelő választás.
Az alkalmazások széles körében, különösen az tengeri ágazatban, ahol a magas hőmérséklet, a nagy mechanikai erők és az agresszív vegyi anyagokkal szembeni ellenállás elengedhetetlen, a savas gázzal (földgázzal) történő öregedési vizsgálatra van szükség annak alátámasztására, hogy az anyag alkalmas-e az ilyen zord környezetben való használatra.
Extrudálással előállított PEEK műanyagunk megfelel mind az ISO 23936-1, mind a NORSOK M-710 szigorú követelményeinek, amelyeket a földgáz- és kőolajiparban a savanyúgáz és más kihívást jelentő környezetek megkövetelnek.
Az extrudálás egy olyan módszer, amellyel hőre lágyuló polimereken alapuló, elméletileg végtelen hosszú alakzatokat lehet előállítani. A keresztmetszeteket a felhasznált szerszám határozza meg. Az Ensinger által gyártott félkész termékeknél az elterjedt keresztmetszetek a csövek, rudak és lemezek. A folyamatot tekintve a polimert az extruder egységben megolvasztják és homogenizálják, mielőtt a szerszámon keresztül préselik, hogy a kívánt alapanyag alakú formába állítsák.
Az extrudálás nagyon költséghatékony a közepes és nagy volumenű, hosszú sorozatgyártás esetén. A szabványos méretek nem okoznak további szerszámköltséget, és nagyon jó a rendelkezésre állásuk. Az extrudált anyag fizikai tulajdonságai összehasonlíthatók a fröccsöntött alapanyagok tulajdonságaival. Ezzel a módszerrel nehéz keresztmetszetek is előállíthatók.
Ebben az eljárásban az olvadt és homogenizált hőre lágyuló polimer alapanyagot (amely egy extrudáló egységből származik) injektálással egy szerszámüregbe nyomják. Egy meghatározott hűtési fázis során a polimer megszilárdul és a felveszi a szerszám formáját, majd a szerszám egyszerű kinyitásával kilökődik.
A fröccsöntés közepes-nagy volumenű megrendelésekhez alkalmas módszer, de a legjobb költséghatékonyságot nagy volumenek esetén lehet elérni, különösen mivel magas szerszámköltségekkel kell számolni, ha nem szabványos formára van szükség. A fröccsöntést leginkább a viszonylag kis méretű formák esetében lehet alkalmazni, mivel a nagyméretű alkatrészek nem költséghatékonyak. Maga a gyártási sebesség nagyon nagy, és az átfutási idő rövid. A keverékek és módosítások jó változatossága áll rendelkezésre. A fröccsöntött anyagok a legmagasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, főként töltött módosításokkal.
A pörgető öntés egy érdekes módszer, amellyel meglehetősen nagy, de vékony falú csöveket és gyűrűket lehet előállítani polimerekből, például PEEK-ből. A végtermék külső átmérőjét a használt szerszám korlátozza. Megfelelő mennyiségű polimert adagolnak a fűtött szerszámba, miközben az a forgástengelye körül forog. Amint az anyag megolvad, a szerszám falához simul, és kialakítja a kívánt falvastagságot.
A pörgőformázás alacsony és közepes rendelésméretekhez alkalmas, ahol a MOQ akár csak egy darab is lehet. A sajtolással ellentétben ez a módszer nagyon rugalmas a falvastagság tekintetében, és a gyártási sebesség a sajtoláshoz képest körülbelül ötször gyorsabb. A nyitott belső átmérő miatt az üregek, repedések és zárványok gyakorlatilag kiküszöbölhetők. A világon alkalmazott összes módszer közül az Ensinger centrifugális-öntött anyagok mutatják a legalacsonyabb maradó feszültséget, ezért csak rövid feszültségmentesítési időre van szükség. Szintén fontos a nagyon alacsony hulladékképződés és a közel nettó alakzatokra való alkalmasság. A keverékek és módosítások jó variabilitása elérhető.
A PEEK-tömítéseket olyan területeken használják, ahol például folyadékok és természetes gázok ellenőrzésére van szükség a szivárgás megakadályozása érdekében. Számos különböző alkalmazás és terület létezik, ahol a PEEK tömítések megtalálhatók, például szelepek, kompresszorok, tömítések és kiáramlásgátlók. A PEEK nagy teljesítményű hőre lágyuló polimer kiváló tulajdonságai, például a magas hőmérséklettűrés, a jó mechanikai és vegyi ellenállás, valamint a keménység és a merevség miatt tökéletesen alkalmas ezekre a tömítési alkalmazásokra.
A szelepülékeket olyan környezetben használják, ahol a folyadékok áramlását úgy kell szabályozni, hogy azok szabadon áramolhassanak, és zárás esetén a áramlást megakadályozzák. A TECAPEEK egy általánosan használható anyag, és kiváló kémiai és termikus tulajdonságai miatt prémium terméknek számít a szelepülékekhez.
A magas hőmérsékletű műanyag a forró víznek és gőznek való állandó kitettség ellenére is stabil marad, és merevsége miatt növeli a rendszer nyomatékigényét.
A PEEK csövek számos iparágban használhatók, beleértve az energetikai/olaj- és gázipart is. A PEEK-csövek széles mérettartományban és számos különböző eljárással készülnek, és számos területen használhatók, például távtartóként, védőborításként vagy köpenyként, valamint magas hőmérsékletű folyadékok átvitelére szolgáló csövekként. A PEEK csövek rendelkeznek az egyik legnagyobb szilárdság/tömeg aránnyal, és ráadásul a HPLC (nagy teljesítményű folyadékkromatográfia) nyomáson történő folyamatos használathoz szükséges szilárdsággal. Ezért a PEEK csövek a rozsdamentes acélcsövek népszerű alternatívájává váltak.
