Holstaven gemaakt van hoogwaardige polymeer PEEK vinden hun weg naar vele verschillende industrieën en toepassingen, vooral in de olie- en gas- of halfgeleiderindustrie. PEEK is vaak de keuze van het materiaal vanwege de temperatuur, chemische en kruipbestendigheid in combinatie met de thermische stabiliteit en druksterkte.
Vereiste afmetingen zijn evenzeer een drijfveer als de toepassing zelf. Ensinger heeft verschillende verwerkingsmethoden om PEEK-buizen, holstaven en ringen te produceren voor veel afmetingen. In onze productiefaciliteiten over de hele wereld produceren wij PEEK-holstaven en -ringen met gebruik van extrusie, compression molding, rotatiegieten (vaak spincast of spin moulding genoemd) en spuitgieten. Gieten onder druk stelt ons in staat om afmetingen aan te bieden met dikkere doorsneden en wanddiktes, terwijl centrifugaal gieten de flexibiliteit biedt om staven aan te bieden die bij hoge temperatuur afdichtingstoepassingen kunnen worden gebruikt, in een breed scala van afmetingen die kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant. Bovendien kunnen we het materiaalmengsel voor buizen en ringen aanpassen door geschikte vulstoffen en additieven toe te voegen of het aanpassen van de buitendiameter en de wanddikte voor de meeste olie- & en gastoepassingen.
Met bijna 4000 verschillende combinaties van modificatie, productiemethode en afmeting, biedt TECAPEEK de grootste diversiteit voor de industrieën. Onze PEEK holstaven en PEEK ringen zijn verkrijgbaar met wand diktes tussen
5 tot 180 mm en buitendiameters tot 2200 mm. Bestelgroottes variëren van slechts één stuk, bijv. voor prototyping tot aan batches van industreel format. Met een breed scala aan buisafmetingen op voorraad, en dat anderen op bestelling leverbaar zijn, is onze PEEK een sterke leider in de industrie.
PEEK buizen, holstaven en ringen zijn ongevuld verkrijgbaar (TECAPEEK natural) en in de gevulde modificaties, TECAPEEK GF30 natural (PEEK glasvezel versterkt) of TECAPEEK CF30 black (koolstofgevulde PEEK). Voor speciale toepassingen van lagers die bepaalde wrijvingseigenschappen vereisen, is PEEK PVX (TECAPEEK PVX black) de geschikte keuze.
Een breed scala aan toepassingen, met name in de offshore sector, waar hoge temperaturen, hoge mechanische krachten en bestendigheid tegen agressieve chemicaliën essentieel zijn, vereisen een zuurgas- verouderingstest om de kwalificatie van het materiaal voor gebruik in dergelijke ruwe omgevingen te bevestigen.
Onze PEEK kunststof, geproduceerd door het extrusieproces, voldoet aan de strenge eisen van zowel ISO 23936-1 als NORSOK M-710 die vereist zijn voor zure gassen en andere uitdagende omgevingen in de aardgas- en aardolie-industrie.
In dit proces wordt een gesmolten en gehomogeniseerde thermoplast op polymeerbasis (afkomstig van een extrusie-eenheid) door injectie in een matrijsholte geperst. Tijdens een gedefinieerde afkoelfase stolt het polymeer en wordt het van een flens voorzien door de geometrie van het gereedschap, waarna het wordt uitgeworpen door het gereedschap eenvoudigweg te openen.
Spuitgieten is een methode die geschikt is voor middelgrote tot grote orders, maar de beste kostenefficiëntie kan worden bereikt met grote volumes, vooral omdat er rekening moet worden gehouden met hoge gereedschapskosten als er een niet-standaard vorm nodig is. Spuitgieten is op zijn best wanneer het wordt gebruikt voor vrij kleine halffabrikaten, omdat grote onderdelen niet kosten-effectief zijn. De productiesnelheid zelf is zeer hoog en de doorlooptijden zijn kort.Veel samenstellingen en modificaties is beschikbaar. Spuitgietmaterialen bieden de hoogste mechanische eigenschappen met name bij gevulde modificaties.
Spin Molding is een interessante methode om vrij grote maar dunwandige buizen en ringen te produceren van polymeren zoals PEEK. De buitendiameter van het eindproduct wordt beperkt door het gebruikte gereedschap. De juiste hoeveelheden polymeer worden dan toegevoegd in het verwarmde gereedschap zolang het ronddraait rond zijn rolas. Als het materiaal eenmaal gesmolten is, sluit het aan op de wand van het gereedschap en bouwt het de gewenste wanddikte op.
Spin molding is geschikt voor kleine tot middelgrote orders waarbij de minimum afname slechts uit één stuk kan bestaan. In tegenstelling tot extrusie is deze methode zeer flexibel wat betreft de wanddikte en de productiesnelheid is ongeveer vijf keer zo snel vergeleken bij compression molding. Door de open binnendiameter worden holten, scheuren en insluitsels praktisch geëlimineerd. Spin molding materiaal vertoont het laagste restspanningsgedrag van alle methoden die in de Ensinger wereld worden gebruikt, daarom zijn er slechts korte tempertijden nodig. Interessant is ook de zeer lage hoeveelheid afval en passende vormen. Veel samenstellingen en modificaties is beschikbaar.
