기계산업용 플라스틱 솔루션
엔싱거는 기계 및 산업용 부품으로 사용되는 다양한 절삭 가공용 엔지니어링 플라스틱을 생산하고 있습니다.
예전부터 기계공학 산업분야는 높은 기계적 강도와 부품 정밀도 향상을 위해 철강 및 금속 합금 소재를 사용하였지만, 오늘날에는 엔지니어링 플라스틱의 다양한 이점으로 인해 엔지니어링 플라스틱이 금속을 대체하고 있습니다.
일반 엔지니어링 플라스틱 보다 성능이 우수한 슈퍼 엔지니어링 플라스틱은 고가의 소재로 여겨지지만, 기존 소재로 얻을 수 없는 이점을 제공하기 때문에 기계공학 산업에서 플라스틱의 금속대체 영역을 확대해 나가는 역할을 하고 있습니다.
플라스틱은 기어, 지지대, 슬라이딩 부품, 스페이서, 밸브 구성품 같은 기계 부품에 적합한 솔루션입니다.
엔싱거 소재 사용 이점
염수를 포함한 습식 시스템, 산화제, 산(acid), 살균 및 세정공정과 같은 환경에서 금속소재를 사용하려면 특수처리를 해야하지만, 플라스틱은그렇지 않습니다. 엔싱거는 고객들에게 이러한 환경에서 별도의 부식방지처리가 필요하지 않은 플라스틱소재를 추천해 드립니다.
기계 부품에 윤활제 사용이 금지되거나(오염 방지를 위해) 윤활제 사용이 까다로운 경우(유지보수 시 접근이 어려운 부품 또는 윤활을 해도 효과가 없는 고온 환경)가 있습니다. 플라스틱 소재는 우수한 내마모성을 갖추어 건조한 작업 환경에서도 제 성능을 발휘합니다.
플라스틱은 금속보다 강도가 다소 떨어질 수도 있으나 무게가 가볍워서 이동성 부품에서 상당한 이점을 발휘합니다. 플라스틱 부품은 최소화된 중량에서도 제 기능을 발휘할수 있어 관성을 감소시키고, 동작 속도를 증가시켜 해당 기계를 작동시키는 데 사용되는 소비전력을 줄일 수 있습니다.
플라스틱은 금속가공 온도인 1,000 ° C 이상의 온도에 비해 "낮은" 온도-최대 400° C(최고온도)-에서 압출, 사출, 압축성형 및 다른 공정으로 가공을 할 수 있습니다. 또한 플라스틱은 높은 가공속도와 피드로 인해 생산시간을 줄일 수 있습니다.
낮은 비중 및 낮은 제품단가 외에도 엔지니어링 플라스틱은 고객이 사용하는 기계 공정의 단순화 및 개선, 비용 절감 등의 이점도 제공합니다.
기계산업용 플라스틱 솔루션
엔지니어링 플라스틱
슬라이딩성이 우수한 플라스틱
마찰계수를 줄이고 내마모성을 향상시키기 위해 특수 첨가제를 포함된 자체 윤활 플라스틱
섬유강화 플라스틱
내충격 소재
기계산업용 플라스틱
엔싱거는 기계산업 응용 분야에 적합한 열가소성 플라스틱 제품군을 보유하고 있습니다.
기계산업 적용 사례
탄소섬유 복합소재 로봇 암 - 금속 대체용 TECAPEEK natural 인서트
기계산업용 플라스틱 소재에 관해 자주 묻는 질문
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금속을 대체할 경우 주된 고려사항은 무엇입니까?금속에서 플라스틱 소재로 교체하는 경우, 플라스틱 사용으로 얻게 되는 이점을 극대화 할 수 있도록 부품 설계를 검토해야 합니다. 그 중에서도 특히 가공시 허용오차, 설계 수정을 요하는 다른 기계적 특성, 높은 열팽창 계수, 하중이 장시간 인가될 시 발생할 수 있는 변형(크리프), 온도에 따른 특성 변화 등에 주의해야 합니다.
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가공성이 가장 우수한 플라스틱은 무엇입니까?
가공성이 우수한 소재는 TECAFORM AH (아세탈)입니다. 이 소재는 절삭 부스러기 제거 또는 과도한 취약성을 우려할 필요 없이 신속히 가공할 수 있습니다. 우수한 가공성 외에 뛰어난 치수안정성과 정밀도가 요구될 경우에도 TECAPEEK natural이 가장 적합한 소재입니다.
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원하는 용도에 가장 적합한 소재를 찾을 수 있는 방법이 있을까요?특정 용도에 쓰일 최적의 소재선택은 각종 주요 작업환경 조건을 고려한 후 진행해야 합니다. : 해당 적용제품이 고정되어 있는지, 움직이는지 여부, 사용 온도, 기계적 하중, 화학물질이나 자외선 노출 등 외적 환경요인의 존재 여부, 세정 조건 등을 고려해야 합니다.원하는 용도에 알맞은 최적의 소재를 선택하는 데 있어 도움이 필요한 경우 당사의 전문가에게 연락하시거나 제품 찾기를 참고하십시오.