Les plastiques hautes performances et les plastiques techniques sont utilisés dans tous les secteurs industriels. C'est uniquement par un bon choix de matériau qu’un développement de pièce peut aboutir à une bonne fonctionnalité, fabriquée avec sécurité et ayant la durée de vie recherchée. Le choix des matériaux est donc la partie critique de la conception d'une pièce. Les conditions d’utilisation vont déterminer le bon choix de matériau. Toutefois, en plus des conditions d’application, la recherche d’un plastique adapté doit prendre en compte bien d’autres considérations.
Afin de déterminer le matériau le mieux adapté pour une application précise, il est important de comparer dans le détail les propriétés du plastique, les caractéristiques matérielles et la nature des exigences. Ensinger aide au choix des matériaux en proposant un outil de conseil ou un guide de sélection des plastiques qui mettent à disposition toutes les données sur nos produits en stock. Le sélecteur de matériaux plastiques vous aidera a trouver le bon polymère pour satisfaire vos exigences.
Le sélecteur de matériaux vous propose la gamme complète des plastiques Ensinger, avec des filtres disponibles sur la gauche et pouvant être utilisés pour restreindre vos choix en accord avec les propriétés sélectionnées. Nous vous rappelons que le sélecteur de matériaux ne s'utilise que comme une aide et ne peut en aucun cas se substituer à des tests pratiques.
Grace au sélecteur de matériaux plastiques, il est possible de limiter le nombre des matériaux adaptés. Notre outil de comparaison permet aux utilisateurs de comparer les qualités et propriétés de quatre matériaux plastiques différents maximum en même temps, et ce, sur la même page. Pour activer cet outil, il faut cliquer sur le bouton de comparaison. Vous allez trouver cette fonctionnalité dans l’aperçu des produits (sélecteur de matériaux) sur la page de chaque produit.
Nos conseillers techniques peuvent également vous aider à choisir vos matériaux. Vous obtiendrez ainsi de l'aide pour choisir le bon matériau, mais également des informations pratiques sur ses transformations ultérieures, ses exigences et enfin la réglementation correspondante. Notre expertise reconnue sur un vaste domaine d’applications nous permet de vous aider dès le début de votre projet, avec la sélection des matériaux, les conceptions de pièces, jusqu’à la réalisation du produit fini. Pour tout renseignement ou question technique, n’hésitez pas à vous adresser à notre équipe de spécialistes pour recevoir gratuitement et à tout moment des conseils experts, par courrier électronique au [obfemailstart]Y29tbWVyY2VAZW5zaW5nZXIuZnI=[obfemailend] ou par téléphone au +33 478 554 574.
Les propriétés d'un matériau ainsi que les critères entrant en compte lors de son choix peuvent s’avérer complexes. La section suivante détaille les principales caractéristiques et méthodes de tests des produits, et présente également un résumé de nos connaissances sur les plastiques et leurs proporiétés. Elle recommande par ailleurs les matériaux disponibles.
La plupart des thermoplastiques pour pièces techniques sont des isolants électriques intrinsèques. Toutefois, lorsqu’une application pose des exigences électriques, le problème principal est de savoir si le matériau a des caractéristiques de dissipation électrique et de conductibilité.
→ Plastiques électriquement actifs
→ Matériaux électriquement isolants
Par exemple, lors de la réalisation de composants électriques les matériaux dissipateurs ou conducteurs sont souvent choisis pour éviter les charges statiques qui pourraient nuire aux circuits électriques. Ceci s’applique également aux applications ATEX (ATmosphère EXplosive), où l’objectif est de réduire la probabilité d’une explosion catastrophique provoquée par une décharge électrostatique.
Afin d’évaluer l’aptitude à l’usage d’un matériau en termes de son exposition à des niveaux élevés de contraintes mécaniques, il est souhaitable d’obtenir des informations détaillées sur ce que ces niveaux attendus pourraient être. Dans la plupart des cas, il est très utile d’obtenir des informations écrites sur les contraintes mécaniques.
→ Propriétés mécaniques
Les contraintes thermiques constituent un autre critère restreignant la choix de matériaux. Par conséquent, on doit prendre en compte la température transférée aux matériaux du fait des conditions d’application.
En plus de la possibilité de transfert de chaleur de l’extérieur, il faut aussi prendre en compte la chaleur liée au système générée pas des facteurs tels que le frottement. Caractéristiques étroitement liées aux changements de température.
→ Température négative de service
→ Stabilité dimensionnelle
Les considérations liées à la tribologie sont nécessaires dans les applications exposant les pièces à l’usure provoquée par des charges lourdes, du frottement ou du coulissement. Dans ces cas, de bonnes propriétés de glissements et des bonnes caractéristiques d’abrasion sont requises.
→ Plastiques pour coulissement, frottement et usure
Parfois, l’industrie à laquelle est destinée la pièce impose des limites sur le choix de matériaux. Cela peut être dû à des approbations des agences gouvernementales ou à des cahiers de charges spécifiques des clients indiquant que seulement certains types de matériaux satisfaisant à certain critères spécifiques peuvent être utilisés.
L’environnement des applications de l’industrie pétrolière est très exigeant. On a donc besoin de matériaux conformes à EN ISO 23936-1:2009 ainsi qu’à NORSOK M-710, édition 3.
→ Plastiques conformes à EN ISO 23936-1
Si les composants sont utilisés dans des applications à l’extérieur, en radiologie ou dans des applications impliquant l’exposition au rayonnement de haute énergie comme dans les centrales d’énergie, les matériaux utilisés doivent avoir une résistance au rayonnement adéquate. Les éléments décisifs dans le choix de matériaux sont la dose d’exposition et les conditions d’application pertinentes.
→ Plastiques résistants au rayonnement
→ Plastique résistants aux UV
L’usinage est la méthode prédominante de traitement des produits semi-finis en plastique. Afin d’obtenir des composants de grande qualité, durables, de dimensions précises et dépourvus de défaut, une grande attention doit être apportée aux outils et aux paramètres de traitement, ainsi qu’aux caractéristiques des matériaux spécifiques. Dans de nombreux cas, les thermoplastiques peuvent être très bien assemblés au moyen du soudage ou du collage (éventuellement avec d’autres matériaux). On s’en occupe dans les pages suivantes :
→ Plastiques faciles à coller
