Los plásticos de ingeniería y de altas prestaciones se utilizan en todos los sectores industriales. Solo con el material adecuado puede un diseño alcanzar la funcionalidad, seguridad y vida útil deseadas, por eso el proceso de selección del material es fundamental para un buen diseño de componentes. La correcta elección del material viene determinada principalmente por las condiciones de aplicación. Sin embargo, además de las condiciones de aplicación, la búsqueda del plástico adecuado también debe tener en cuenta otras consideraciones.
Para determinar cuál es el material más adecuado para una aplicación en particular, es importante comparar en detalle las propiedades del plástico, las características del material y el perfil de requisitos. Ensinger ayuda en el proceso de elección del material con una herramienta de asesoramiento para la elección de plásticos que proporciona todos los datos disponibles sobre nuestros semielaborados de una forma organizada. La herramienta para la elección de materiales plásticos le ayudará a encontrar el polímero adecuado para sus necesidades.
El selector de materiales le mostrará la gama completa de plásticos disponibles, y con los filtros de la izquierda puede limitar la selección a los plásticos que se ajustan a los atributos seleccionados. Tenga en cuenta que el el selector de materiales solo se pueden utilizar como guía y no debe sustituir los ensayos prácticos.
Con el selector de materiales es posible reducir la selección de materiales a una cantidad manejable. Nuestra herramienta de comparación permite a los usuarios comparar los detalles y propiedades de hasta cuatro plásticos diferentes a la vez en una misma página. Para activar la herramienta, haga clic en el botón Comparar. Encontrará esta función en la vista general de todos los productos (selector de materiales) o en la página de cada producto.
Nuestros ingenieros de aplicaciones también le ayudarán encantados en el proceso de elección del material. No solo encontrará ayuda para elegir el material adecuado, sino también después de la elección, en todo lo relativo al procesamiento, normativa y requisitos. Nuestros extensos conocimientos técnicos sobre las aplicaciones nos permiten ayudarle en todo el proceso, desde la primera idea para el producto, pasando por la elección de los materiales y diseños, hasta llegar al componente acabado. Si tiene alguna pregunta relacionada con esto o cualquier consulta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de asesores, que le asesorarán gratuitamente en cualquier momento; puede hacerlo enviando un correo electrónico a [obfemailstart]dmVudGFzQGVuaXNuZ2VyLmVz[obfemailend] o llamando al teléfono +34 935745726.
Los criterios para la elección de un material y sus propiedades pueden ser complejos. En esta sección se explican las principales características de los productos y los métodos de ensayo y se resumen de una manera compacta todos nuestros conocimientos relacionados con nuestro extenso catálogo de plásticos. Además de datos teóricos e información sobre los requisitos, también se ofrecen recomendaciones sobre los materiales disponibles.
La mayoría de los termoplásticos de ingeniería son inherentemente aislantes.
Sin embargo, cuando una aplicación tiene requisitos eléctricos, a veces la cuestión clave es si el material tiene características de conductividad o disipación eléctrica.
→ Plásticos electroactivos
→ Materiales electroaislantes
Por ejemplo, para la fabricación de componentes electrónicos a menudo se eligen materiales conductores o disipadores para evitar la electricidad estática que podría dañar los circuitos eléctricos. Esto también es aplicable a aplicaciones ATEX (atmósferas explosivas), donde el objetivo es reducir la probabilidad de que se produzca una explosión catastrófica debido a la descarga electrostática.
Para valorar si un material es adecuado en términos de exposición a esfuerzo mecánico, conviene conocer todos los detalles que se pueda sobre los niveles de esfuerzo previstos. En la mayoría de los casos es muy útil contar con una impresión del componente con información relacionada con el esfuerzo mecánico.
→ Propiedades mecánicas
El esfuerzo térmico es otro criterio importante que limita la elección del material. Por tanto, deben tenerse en cuenta las temperaturas transferidas a los materiales como resultado de las condiciones de la aplicación.
Además de la posibilidad de que el calor se transfiere desde el exterior, también hay que tener en cuenta el calor generado por el propio sistema por factores como el rozamiento. Algunas características estrechamente relacionadas con los cambios de temperatura son:
→ Temperatura de servicio negativa
→ Estabilidad dimensional
Los factores tribológicos deberán tenerse en cuenta en aquellas aplicaciones en las que la pieza estará expuesta a desgaste por grandes cargas o movimientos con deslizamiento o rozamiento. En estos casos se requieren buenas propiedades de deslizamiento y resistencia a la abrasión.
→ Plásticos para aplicaciones con deslizamiento, rozamiento y desgaste
A veces, el sector en el que se va a utilizar una pieza impone limitaciones a la elección del material. Estas podrían estar dictadas por homologaciones oficiales o por las especificaciones concretas del cliente según las cuales solo se pueden utilizar ciertos tipos de materiales que cumplan determinados criterios específicos.
Las condiciones de uso para las aplicaciones de la industria del petróleo y del gas son muy exigentes. Por eso se necesitan materiales que cumplan lo dispuesto en las normas EN ISO 23936-1:2009 y NORSOK M-710, Edición 3.
→ Plásticos conformes con EN ISO 23936-1
Si los componentes se utilizan, por ejemplo, para aplicaciones al aire libre, en radiología o en aplicaciones que impliquen exposición a radiación de alta energía, como centrales eléctricas, los materiales utilizados deberán tener una adecuada resistencia a la radiación. Para elegir el material es fundamental conocer la dosis de exposición y las condiciones de la aplicación en cuestión.
→ Plásticos resistentes a la radiación
→ Plásticos resistentes a radiación UV
El mecanizado es el principal método utilizado para el procesamiento de los productos semielaborados de plástico. Para conseguir componentes de alta calidad, duraderos, perfectamente dimensionados y sin defectos, debe prestarse tanta atención a las herramientas y parámetros de procesamiento como a las características del material en cuestión. En muchos casos es posible unir perfectamente los termoplásticos (del mismo o distinto material) mediante soldadura y adhesión, tal y como se explica en las siguientes páginas:
→ Plásticos fáciles de adherir
