Mezinárodní norma DIN EN ISO 13485 se vztahuje na dodávky zdravotnických zařízení i na související služby. Prvotním cílem této mezinárodní normy je harmonizovat právní požadavky na systémy řízení kvality zdravotnických zařízení.
Všechny naše materiály MT jsou vyráběny s využitím prostředků k řízení jejich složení. To zaručuje konzistentnost materiálu, který vám dodáme pro vaši zdravotnickou aplikaci. Náš systém řízení jakosti, který vykazuje
shodu s ISO 13485, nám umožňuje zaručit plnění, monitorování a dokumentování všech požadavků kladených na tento typ materiálů pro zdravotnické aplikace. Dále je pro každý produkt MT zdokumentována související historie změn. Dodržování této mezinárodní normy rovněž zaručuje pravidelné vykonávání zkoušek biokompatibility u polotovarů, a to rovněž po každé změně složení nebo jiných významných změnách výrobního procesu.
Balení zdravotnických produktů je důležitým aspektem pro ochranu produktu před korozí, kontaminací a poškozením. Produkt musí být chráněn před vysokou vlhkostí vzduchu, prachem a nečistotami, teplotními extrémy a přímým slunečním zářením během přepravy a skladování u společnosti Ensinger či v prostorách zákazníka. V závislosti na požadavcích zákazníka se této ochrany dosahuje použitím fóliového nebo sáčkového balení, které lze flexibilně přizpůsobit danému produktu, do určité míry je dokonce smrštit nebo použít ve více vrstvách. Navíc lze produkt podle potřeby vyčistit nebo omýt a sterilizovat.
Zkušenosti v řízení jakosti se rovněž odrážejí v systému průběžné zpětné sledovatelnosti výroby. Tento princip je zvlášť důležitý v oblasti zdravotnických a farmaceutických technologií. Zajištěním konzistentní dokumentace každého jednotlivého procesního kroku je u společnosti Ensinger zaručena úplná zpětná sledovatelnost produktu. K zabezpečení toho společnost Ensinger vydává prohlášení o shodě pouze ve spojení s jednotlivými konkrétními objednávkami. Tím se vytváří přímé spojení mezi prohlášením a dodaným zbožím. V důsledku dochází k minimalizaci rizika použití nestandardních výrobních materiálů, které by nesplňovaly požadavky na biokompatibilitu, které by však byly omylem certifikovány a uvedeny na trh.
Produktové portfolio společnosti Ensinger obsahuje materiály s různorodými prohlášeními, která se týkají následujících oblastí:
biokompatibilita (v souladu s ISO 10993, USP třída VI atd.)
kontakt s pitnou vodou (včetně KTW, DVWG, WRAS, NSF61 atd.)
hořlavost (včetně UL94 atd.)
a rovněž testování kvalifikace materiálů pro následující průmyslová odvětví:
V závislosti na předmětném materiálu a v úzké spolupráci s dodavateli surovin a zkušebními instituty vydáváme registrovaná potvrzení týkající se materiálů na vyžádání ze strany zákazníka. V zájmu zajištění úplné zpětné sledovatelnosti materiálů jsou tato potvrzení společností Ensinger vydávána výhradně ve spojení s aktuální objednávkou a dodaným materiálem.
Polotovary společnosti Ensinger pro potravinářský průmysl se vyrábějí v souladu s požadavky následujících evropských nařízení ohledně přípustnosti pro styk s potravinami:
Vedle nařízení (EU) č. 10/2011, které je platné pro celou Evropu, produkty společnosti Ensinger rovněž splňují specifická nařízení a předpisy, jako například schválení FDA pro suroviny a doporučení ohledně vhodnosti plastů pro styk s potravinami vydávaná Německým federálním institutem pro posuzování rizik (BfR). Příslušné prohlášení poskytuje technická kancelář společnosti Ensinger společně s potvrzením o shodě materiálu s požadavky.
Produkty od společnosti Ensinger pro potravinářský průmysl splňují požadavky specifických směrnic pro schvalování surovin podle předpisů FDA.
Certifikace v souladu s požadavky FDA společnost Ensinger vydává pro polotovary určené k opakovanému styku s potravinami. Příslušné prohlášení poskytuje technická kancelář společnosti Ensinger společně s potvrzením o shodě materiálu s požadavky.
Pitná voda nespadá do rozsahu platnosti předpisů pro potravinářskou výrobu, ale je monitorována podle speciálních předpisů, jež v současnosti nejsou mezinárodně standardizované.
Jelikož se pitná voda často používá při přípravě potravin, ať již jako výrobní složka, nebo v čisticích procesech, od společnosti Ensinger jsou k dispozici polotovary vyhovující následujícím specifickým směrnicím:
Specifikace testů pro jednotlivé země nejsou přenositelné a musí se testovat individuálně pro každý případ. Jejich výsledky jsou však podobné z hlediska vhodnosti podmínek specifické aplikace pro pitnou vodu. Tyto jsou srovnatelné podle KTW, WRAS a NSF 61 a jsou klasifikovány do tří kategorií: studená voda (např. do 23 °C), teplá voda (např. do 60 °C) a horká voda (např. do 85 °C).
Analogicky k vydávání osvědčení o vhodnosti ke styku s potravinami musí suroviny určené ke kontaktu s pitnou vodou úspěšně absolvovat příslušné testy migrace. Pravidlem je, že výrobci surovin musí tyto testy migrace provést za účelem kvalifikace vhodných materiálů a sami musí rozhodnout, podle kterých regionálních předpisů budou tyto testy vykonávat.
Společnost Ensinger nabízí různé biokompatibilní materiály (produkty MT) s různými schopnostmi sterilizace pro produkty z oblasti lékařských přístrojů až po krátkodobé implantáty.
Biokompatibilita potvrzená společností Ensinger je platná pouze pro polotovary. Hotové díly musí být testovány a schváleny po dokončení všech kroků zpracování ze strany výrobce daných dílů.
Shoda s požadavky FDA se často rovněž v oblasti zdravotnických technologií používá k tomu, aby tím byly uživatelům předány důležité informace ohledně vyhodnocení rizik. Jelikož suroviny určené k použití v sektoru zdravotnictví většinou splňují požadavky FDA, je možné tuto skutečnost certifikovat pro jednotlivé objednávky, čímž bude zaručena průběžná zpětná sledovatelnost výroby.
Další výhodou je, že společnost Ensinger disponuje ve svých výrobních provozech šesti certifikovanými čistými prostory. Tyto prostory se používají k výrobě různých speciálních produktů určených například k použití v polovodičovém průmyslu a zdravotnických technologiích. Vzhledem k používání třízónového kaskádového principu představuje každý čistý prostor mimořádně moderní a pokročilé zařízení vyhovující požadavkům DIN EN ISO 14644-1, třída 8 / EU GMP, třída D.
Produktové portfolio společnosti Ensinger obsahuje materiály se specifickými vlastnostmi z hlediska hořlavosti, které jsou vyhodnocené na základě příslušných zkoušek.
U surovin se obecně provádí zkouška hořlavosti podle UL94. Vedle zkoušení v souladu se specifikacemi UL nebo prostřednictvím laboratoře akreditované ze strany UL provádí registrace a používání tzv. žlutých karet také přímo organizace UL. Z tohoto důvodu je třeba rozlišovat mezi materiály certifikovanými ze strany UL a materiály, které pouze vyhovují požadavkům příslušné klasifikace UL (bez certifikace). Pokud jsou pro speciální aplikace vyžadovány certifikované materiály, zkonzultujte před zadáním objednávky dané požadavky s naším obchodním oddělením, neboť je možné, že bude nutné použít specifické suroviny.
Navíc ke klasifikaci z hlediska samozhášivých schopností podle UL94 existují i další zkoušky pro specifická odvětví, které klasifikují hořlavost plastů.
Obě normy vyžadují zkoušky pro kontrolu kvality, jako například zkoušky specifické hmotnosti, tvrdosti, vlastností při tahovém zatížení a zkoušky elongace a rovněž zkušební postupy pro vyhodnocení chemické odolnosti za účelem kvalifikace termoplastických materiálů vystavených působení kapalin při vyšších tlacích a teplotách po delší časové období.
Mezi EN ISO 23936-1 a NORSOK M-710 nejsou významné rozdíly v posuzování termoplastů s ohledem na odolnost vůči kyselým kapalinám. Hlavním praktickým rozdílem je, že požadavky na tlak, teplotu a koncentraci kyselé kapaliny jsou v případě normy ISO přísnější než podle normy NORSOK M-710. Testování v souladu s podmínkami uvedenými v EN ISO 23936-1 je tak rovněž relevantní k posouzení shody s NORSOK M-710.
Neexistují specifické statutární předpisy pro letectví v oblasti plastových polotovarů, které by se přímo vztahovaly na subdodavatele společností se schválením pro dodávky pro letecký průmysl. Výrobní společnosti mohou čerpat z celé řady národních a mezinárodních norem, které mohou aplikovat ve spolupráci s dodavateli. Jestliže specifikace v normách neodpovídají požadavkům výrobce, jsou často nahrazovány dodatečnými, individuálními specifikacemi.
Společnost Ensinger jakožto výrobce polotovarů je schopna vyhovět požadovaným specifikacím a disponuje znalostmi ohledně obvyklých postupů a procesů pro kvalifikaci produktů a zpracování zakázek v leteckém průmyslu. Interní obchodní tým specializující se na letectví a efektivní oddělení pro řízení shody s předpisy zaručují, že lze v každém jednotlivém případě a podle požadavků zákazníka dodat polotovary Ensinger, které budou vyhovovat následujícím hlavním evropským normám:
Ve svých vlastních laboratořích má společnost Ensinger celou řadu zdrojů k stanovení vlastností materiálů.
Dále úzce spolupracujeme s různými externími zkušebními instituty, přičemž na základě této spolupráce lze provádět další a komplexnější zkoušky v různých oblastech materiálových vlastností.
Obecně je třeba chránit všechny varianty těchto materiálů:
Je třeba chránit varianty neobarvené na černou barvu:
Pokud se správně skladují, samotné plasty nepředstavují riziko požáru. Nesmí se však skladovat s jinými hořlavými látkami.
Plasty jsou organické materiály a v důsledku toho jsou obecně hořlavé. Jejich produkty hoření nebo rozkladu mohou být toxické nebo leptavé.
Plastový
odpad a třísky mohou zpracovávat a recyklovat profesionální recyklační
společnosti. Vedle toho je možné plastový odpad posílat k účelům
tepelného zpracování profesionálními společnostmi k účelům získání energie
ve spalovnách s vhodnými protiemisními prostředky. Toto se vztahuje
zvláště na aplikace, kde je vytvořený plastový odpad
znečištěný, jako například u třísek z obrábění znečištěných olejem.
Není stanovena definice maximálního zbytkového znečištění, které může být přítomno na součásti pro technologie v potravinářském a zdravotnickém průmyslu. Jelikož není definována žádná daná úroveň čistoty, jednotliví výrobci musí stanovit/definovat vlastní limity přípustné kontaminace.
Pokyny FDA a EU definují směrnice a předpisy ohledně migrace látek do produktů, avšak nikoli ohledně povrchové čistoty.
Řešení je:
Polotovary od společnosti Ensinger:
Definice mezních hodnot přípustné čistoty podle vzájemného ujednání se zákazníkem
K účelům svařování je k dispozici několik různých procesů, které pracují buď na bezkontaktní bázi (topné těleso, ultrazvuk, laser, infračervené záření, svařování horkým plynem), nebo kontaktně (třecí, vibrační svařování). V závislosti na použitém procesu je třeba ve fázi návrhu dodržovat určité konstrukční předpisy, aby byl zaručen optimální spoj. V případě vysokoteplotních plastů je třeba mít na vědomí, že je nezbytná extrémně vysoká vstupní energie k zajištění potřebné plastifikace materiálů. Zvolená metoda svařování závisí na následujících faktorech: geometrie, velikost a materiál polotovaru. Mezi běžné techniky svařování používané k zpracování plastů náleží:
Rozhodující faktory pro dobrý lepený spoj:
Při lepení plastů je třeba se vyhnout působení špičkového zatížení a tlakové, tahové a smykové zatížení je třeba ideálně aplikovat na lepený spoj. Zamezte vzniku ohybového a čistě tahového zatížení a zatížení potenciálně způsobujícího odlupování materiálu. Pokud je to možné, konstrukční tvar je třeba upravit tak, aby lepený spoj mohl odolávat příslušným úrovním zatížení.
Pro strojní zpracování plastů/polotovarů lze používat běžné, komerčně dostupné stroje pro dřevozpracující a kovozpracující průmysl v kombinaci s nástroji vyrobenými z rychlořezné oceli (HSS).
Principiálně jsou vhodné nástroje s úhly břitů, jaké se používají na obrábění hliníku, doporučujeme však používat speciální nástroje na plasty s ostřejším úhlem hřbetního břitu.
Nástroje z kalené oceli by se neměly používat k obrábění vyztužených plastů z důvodu jejich krátké životnosti a dlouhých časů zpracování materiálu. V tomto případě je vhodné používat nástroje s břitovými destičkami ze slinutého karbidu wolframu, keramiky nebo diamantu. Podobně jsou na řezání plastů ideální kotoučové pily vybavené pilovými kotouči osazenými karbidovými plátky.
Z tohoto důvodu je třeba používat pouze bezvadně nabroušené nástroje. Vzhledem k špatné tepelné vodivosti plastů je třeba přijmout opatření k zajištění dobrého odvádění tepla. Nejlepším způsobem chlazení je odvádění tepla pomocí vytvářených třísek materiálu.
Při procesu extruze se materiály taví a stlačují ve válci prostřednictvím šroubového dopravníku a následně homogenizují. Pomocí tlaku vznikajícího ve válci – a příslušných nástrojů – jsou vyráběny polotovary v podobě desek, kulatých tyčí a trubek a jsou kalibrovány pomocí chladicího systému.
Společnost Ensinger nabízí široké produktové portfolio plastových polotovarů, které lze optimálně dále zpracovávat obráběním.
Výsledný tlak během procesu extruze vytváří smykový pohyb a průtok plastové taveniny. Polotovary vycházející z nástroje se pomalu ochlazují od okrajové vrstvy směrem ke středu. Špatná tepelná vodivost plastů má za následek různé rychlosti ochlazování. Zatímco okraje již ztuhly, střed stále ještě obsahuje plast v kapalném stavu nebo roztavený plast. Plasty jsou předmětem typického průběhu smršťování pro daný materiál. Během fáze ochlazování je smršťování plastu ve středové části zamezeno ztuhlou okrajovou vrstvou.
Rozměrovou stabilitu je třeba považovat za charakteristickou vlastnost v každém systému, v každém procesním kroku od výroby plastových polotovarů až po konečné použití. Rozměrovou stabilitu součásti mohou ovlivňovat různé faktory.
V současnosti existuje trend používat u konstrukčních plastů obrábění na sucho. Jelikož je v této oblasti nyní k dispozici dostatek zkušeností, je často možné plasty obrábět bez použití chladicích a mazacích kapalin. Výjimkami mezi procesy obrábění termoplastů jsou:
Je však možné použít chlazený řezaný povrch za účelem zlepšení kvality povrchu i tolerancí obráběných plastových dílů. To dále umožní používat vyšší rychlosti posuvu a v důsledku toho také kratší časy cyklu.
Jestliže je chlazení požadováno, doporučuje se chladit
Rozměrově přesné díly lze vyrobit pouze z vyžíhaných polotovarů s eliminovaným vnitřním pnutím. V opačném případě teplo vytvářené obráběním nevyhnutelně povede k uvolnění pnutí ze zpracování materiálu a v důsledku k deformaci součástí.
Polotovary od společnosti Ensinger jsou vždy po dokončení výroby principiálně podrobeny speciálnímu procesu žíhání pro snížení vnitřního pnutí vzniklého během výrobního procesu. Žíhání se provádí ve speciální peci s recirkulací vzduchu, lze je však rovněž provádět v peci s cirkulací dusíku nebo v olejové lázni.
Proces žíhání se využívá k tepelnému ošetření polotovarů, lisovaných nebo finálních dílů. Produkty se pomalu a rovnoměrně zahřívají na definovanou teplotu podle příslušného materiálu. Poté následuje fáze udržování teploty, jejíž délka závisí na daném materiálu a jeho tloušťce, aby došlo k prostupu tepla celým lisovaným dílem. Materiál se poté musí pomalu a rovnoměrně ochladit zpět na pokojovou teplotu.
Plasty lze řezat pásovou pilou nebo kotoučovou pilou. Volba závisí na tvaru polotovaru. Při zpracování plastů obecně platí, že dochází k vytváření tepla používanými nástroji, přičemž největší související riziko je potenciální poškození materiálu. Z tohoto důvodu se pro každý tvar a materiál musí použít správný pilový list nebo kotouč.
Plasty lze obrábět na komerčně dostupných soustruzích. Pro dosažení optimálních výsledků je třeba používat nože specificky určené na obrábění plastů.
Výhody:
Výhody:
Při vrtání je třeba věnovat zvláštní pozornost izolačním vlastnostem plastu. Ty mohou způsobit rychlý nárůst teploty v plastovém materiálu (zvláště u semikrystalických plastů) v průběhu vrtání, a to zvlášť tehdy, jestliže hloubka vrtu činí více než dvojnásobek jeho průměru. To může vést k „mazání“ vrtáku a k expanzi materiálu uvnitř součásti, čímž může dojít k tlakovému napětí uvnitř celého dílu (zvlášť při vrtání do středu segmentů kulatých tyčí). Úrovně tohoto napětí mohou být tak vysoké, že způsobí značné deformace, rozměrovou nepřesnost, trhliny a roztržení povrchu hotové součásti nebo polotovaru. Těmto jevům lze zamezit vhodným zpracováním pro daný materiál.
Plasty lze frézovat pomocí běžných obráběcích center. To je třeba provádět pomocí nástrojů s odpovídajícími rozestupy odebírání třísek, aby bylo zaručeno spolehlivé odvádění třísek a předcházelo se přehřívání.
Hoblování a rovinné frézování jsou metody třískového obrábění s geometricky určeným řezem, jež se používají k vytváření určitých řezů, rovných povrchů, drážek nebo profilů (pomocí tvarového frézování).
Při hoblování se materiál odstraňuje v přímé linii napříč povrchem pomocí řezného nástroje hoblovacího stroje. Při rovinném frézování se na rozdíl od toho povrch obrábí pomocí frézovací hlavy. Oba procesy jsou dobře vhodné k vytváření rovinných nebo vyrovnaných povrchů na polotovarech. Hlavním rozdílem je odlišný vzhled výsledného povrchu (povrchová struktura, lesk).
Závity se v konstrukčních plastech vytvářejí nejlépe pomocí hřebínkových nožů na závity v případě vnějších závitů nebo frézováním v případě vnitřních závitů.
Optimální seřízené strojní zařízení a správný výběr parametrů pro příslušný materiálu zaručí, že bude možné dosáhnout velmi dobré kvality povrchu pouze s mírnou hrubostí, tolerancí průměrů až do úrovně h9, kruhovitosti a přímosti.
Naše služby řezání umožňují poskytovat broušené kulaté tyče. Díky vysoké kvalitě povrchu a těsným tolerancím lze broušené kulaté tyče snadno zpracovávat a tyto tyče jsou vhodné pro nepřetržité výrobní procesy.
Pro zaručení dobré kvality povrchu je třeba dodržovat následující pravidla strojního obrábění:
Mezi typické metody odstraňování otřepů u konstrukčních plastů náleží:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Možné příčiny:
Při obrábění plastů vyztužených uhlíkovými vlákny a skleněnými vlákny je třeba dodržovat následující faktory:
Semikrystalické, nevyztužené materiály – TECAFORM AH / AD natural, TECAPET white a TECAPEEK natural – jsou rozměrově velmi stabilní materiály s vyváženými mechanickými vlastnostmi. Tyto materiály lze velmi snadno obrábět a obvykle vytvářejí krátké třísky. Lze je obrábět s velmi vysokými řeznými rychlostmi a vysokými rychlostmi posuvu.
Je však důležité zajistit co nejnižší přenos tepla do materiálu, jelikož TECAFORM a zvláště TECAPET projevují vysokou tendenci k smršťování po obrábění přibližně o 2,5 %. Z důvodu lokálního přehřívání může docházet k deformacím. V případě dříve zmíněných materiálů lze při optimalizovaných parametrech obrábění dosahovat velmi nízké drsnosti povrchu.
Polyamidy, jako například TECAST T natural, TECAMID 6 natural a TECAMID 66 natural, se obvykle projevují jako velmi křehké materiály – tuto vlastnost lze rovněž vztahovat na stav „čerstvě vylisovaného“ materiálu. Z důvodu jejich chemické struktury však polyamidy mají tendenci k absorpci vlhkosti – tato vlastnost polyamidům propůjčuje velmi dobrou rovnováhu mezi houževnatostí a pevností.
Přijímání vlhkosti přes povrch materiálu vede ke konstantnímu rozložení obsahu vody v celém průřezu polotovarů a součástí s malými rozměry. V případě větších polotovarů (zvláště u kulatých tyčí / desek o průměru nebo s tloušťkou stěny přes 100 mm) se obsah vody od povrchu ke středu materiálu snižuje.
V nejméně příznivém případě zůstává střed materiálu křehký a tvrdý. V kombinaci s vnitřním pnutím způsobeným technologií extruze může obrábění s sebou nést určité riziko vzniku trhlin způsobených napětím materiálu.
Dále je třeba pamatovat na to, že příjem vlhkosti může způsobit změny rozměrů materiálu. Toto „bobtnání“ je třeba u součástí vyrobených z polyamidu zohlednit při jejich obrábění a konstrukci. Příjem vlhkosti (předběžná úprava) polotovarů hraje v případě obrábění důležitou úlohu. Zvláště součásti s tenkými stěnami (do ~10 mm) mohou absorbovat až 3 % vlhkosti. Orientační pravidlo:
Příjem vlhkosti 3 % způsobí změnu rozměru přibližně 0,5 %!
Obrábění materiálu TECAST T natural:
Obrábění materiálů TECAMID 6 natural a TECAMID 66 natural:
Obecně u větších obrobků doporučujeme jejich předehřátí na 80–120 °C (např. kulaté tyče > 100 mm a desky s tloušťkou stěny > 80 mm) a obrábění v blízkosti středu materiálu, aby při zpracování nevznikaly trhliny způsobené vnitřním pnutím.
TECANAT, TECASON, TECAPEI jsou amorfní materiály, které mají značnou tendenci k vzniku trhlin pod napětím v důsledku kontaktu s agresivními médii, jako například s olejem a tuky. Stejně tak chladicí a mazací kapaliny obsahují média, která mohou často způsobit pnutí v materiálu. Proto je třeba při obrábění těchto materiálů v nejvyšší možné míře vyloučit používání chladicích a mazacích kapalin, nebo je například potřeba používat média na vodné bázi.
Tyto materiály lze použít k výrobě rozměrově velmi stabilních polotovarů s velmi úzkými tolerancemi, při níž se berou do úvahy vhodné parametry obrábění.
Materiály, které jako jednu ze složek obsahují PTFE (např. TECAFLON PTFE, TECAPEEK TF, TECAPEEK PVX, TECATRON PVX, TECAPET TF, TECAFORM AD AF), často vykazují mírně nižší mechanickou pevnost.
Řadu produktů TECASINT 1000, 2000, 3000, 4000 a 5000 lze obrábět na sucho nebo na mokro standardními obráběcími strojními zařízeními.
Vzhledem k vyšší tendenci polyimidů k absorpci vlhkosti se doporučuje utěsnit tyto díly vakuovou bariérou jako prevence rozměrových změn, aby byla zaručena jejich velmi vysoká kvalita, a navíc je vhodné je z jejich dodacích obalů vybalit až těsně před použitím.
TECATEC je kompozit na bázi polyaryletherketonu s plnivem v podobě 50 nebo 60% tkaniny z uhlíkových vláken. Obrábění materiálu TECATEC je výrazně složitější než obrábění produktů vyztužených krátkými vlákny. Vzhledem k vrstvené struktuře materiálu může mít nesprávné obrábění několik různých dopadů:
Z tohoto důvodu je u tohoto materiálu nezbytné specifické zpracování. To musí být definováno pro každý jednotlivý případ v závislosti na předmětné finální součásti.
Vhodnost materiálu TECATEC na určitou aplikaci a kvalita finálního dílu závisejí především na poloze dané součásti v použitém polotovaru. Ve fázi vývoje je důležité uvážit směr průběhu výztužné tkaniny, zvláště s ohledem na typ zatížení (tahové, tlakové, ohybové) v rámci dané aplikace a při následném strojním obrábění.
Aby se dosáhlo delší životnosti nástrojů v porovnání s nástroji z rychlořezné nebo chromové oceli, doporučujeme používat
Vedle poskytnutí delší životnosti tyto nástroje navíc minimalizují síly posuvu, jestliže jsou v rámci konstrukce náležitě uváženy i specifika použitého materiálu.
Doporučujeme věnovat pozornost následujícím parametrům:
Tyto informace jsou míněny jako počáteční pomůcka při obrábění materiálů TECATEC. Podrobné informace se mohou lišit v závislosti na každém individuálním případu.
