Alternative en PPS thermoconducteuraux dissipateurs thermiques à LED en aluminium
Le développement thermique des lampes LED a besoin de dissipateurs thermiques
Les lampes LED sont de plus en plus utilisées comme substituts des ampoules classiques et des néons dans l'industrie aérospatiale. Bien que les lampes LED génèrent beaucoup moins de chaleur que les systèmes conventionnels, elles ont néanmoins besoin de dissipateurs thermiques car la chaleur se concentrera sous les LED. Par conséquent, pour éviter ce risque potentiel d'incendie, la chaleur doit être dissipée.
Dans les lampes LED qui sont construites en rangées, les puces LED sont placées sur des circuits imprimés. Ces bandes LED sont montées sur un dissipateur thermique pour dissiper efficacement la chaleur ciblée. Généralement, un profilé de maintien de dissipateur thermique est fabriqué en aluminium, cependant, dans de nombreux cas, les profilés en plastique peuvent remplacer les équivalents en aluminium car les puces LED ont une émission de chaleur relativement faible ainsi qu'un avantage en termes de réduction de poids et de coûts de cycle de vie.
Les pièces métalliques de maintien ont besoin d'être à la terre
Dans les dissipateurs thermiques métalliques, des tensions électriques peuvent apparaître, ce qui augmente le risque de court-circuit et donc le risque d'incendie. Pour cette raison, dans l'aviation, tous les supports métalliques avec des connexions électriques doivent être mis à la terre. Cela signifie plus de travail du côté du matériau, car souvent une vis de fixation avec les mesures de protection contre la corrosion nécessaires ne suffit pas. Si les supports métalliques sont situés sur des structures non conductrices, un câble de mise à la terre supplémentaire est nécessaire, qui doit bien sûr également être fixé. Ces mesures de mise à la terre entraînent un poids supplémentaire en raison du matériau utilisé et de la protection contre la corrosion nécessaire. De plus, un espace d'installation précieux est requis.
Des étapes de planification, d'installation et de documentation sont également nécessaires pour l'utilisation de tels câbles de terre : Une inscription dans le schéma électrique est nécessaire, une mesure de résistance doit être définie pour chaque câble de terre dans le plan de test et la résistance de contact de chaque prise de terre doit être enregistré. À intervalles réguliers, les systèmes de mise à la terre sont entretenus et testés. Cela se traduit par des coûts de cycle de vie élevés pour les compagnies aériennes.
Les profilés de précision en PPS remplacent l'aluminium
Le développement et la production des profilés pour le dissipateur thermique et le couvercle du luminaire sont réalisés par la division Ensinger "Profiles & Tubes". Une coopération étroite et l'échange de connaissances au sein des divisions Ensinger conduisent à des résultats de développement rapides.
EXCELLENTE DISSIPATION THERMIQUE ET STATIQUE
Non seulement le polymère de base PPS utilisé ici, mais également d'autres polymères de base peuvent être rendus thermiquement conducteurs, électriquement isolants ou électriquement conducteurs avec certaines charges. La conductivité thermique de nos matériaux peut atteindre 10 W/(m-K) pour certains de nos matériaux électriquement isolants en utilisant des charges supplémentaires. Lorsque des polymères électriquement conducteurs peuvent être tolérés, une conductivité thermique approchant 25/w peut être proposée. Ensinger Compounds développe par exemple des formulations pour optimiser la conductivité ou l'isolation thermique ou électrique. Le moins de charges possible sont utilisées afin de ne pas influencer négativement les propriétés des matériaux de base.
LES PLASTIQUES SONT BEAUCOUP PLUS LÉGERS QUE L'ALUMINIUM
Bien que l'aluminium soit relativement léger par rapport à d'autres métaux, les supports en plastique sont environ 50 % plus légers, ce qui est un grand avantage en période d'utilisation plus efficace de l'énergie.
CLASSIFICATION D'INFLAMMABILITÉ
Les plastiques ignifuges tels que le polycarbonate ou le polyamide ignifuge (TECAMID 6 FRT) sont préférés pour les dissipateurs thermiques utilisés dans l'aviation. Les matériaux utilisés pour le dissipateur thermique décrits ici, PPS pour le dissipateur thermique et PC pour le couvercle du luminaire, sont également conformes à la classe d'inflammabilité UL94 V-0.
HAUTE RÉSISTANCE CHIMIQUE
Le PPS et par exemple le TECAMID 6 FRT ou le polycarbonate présentent une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques vis-à-vis des supports utilisés dans l'aviation.
LIBERTÉ DE CONCEPTION
Les profilés en plastique extrudés et, si nécessaire, traités ultérieurement offrent un degré élevé de liberté de conception dans le dimensionnement de la conception des composants, ce qui réduit les coûts de fabrication et d'assemblage.
Des systèmes complets d'une seule source
Ensinger est en mesure de proposer des dissipateurs thermiques et des caches de luminaires sous forme de systèmes complets. Ce faisant, nous pouvons nous appuyer sur l'expérience des experts des différentes divisions d'Ensinger dans le pays et dans le monde.
- Conseils sur le matériel et la conception possible
- Choix des composés
- Profils d'évaluation de faisabilité
- Usinage ou autre traitement ultérieur
Contact
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