열 전도성 PPS로 만든 알루미늄 방열판의 대안
LED 조명 개발에는 방열판이 필요합니다
LED 조명은 항공 산업 분야에서 일반 전구 및 네온 불빛의 대체제로써 점점 더 많이 사용되고 있습니다. LED 조명은 전통적인 제품에 비해 열을 훨씬 덜 발생하지만, 그럼에도 불구하고 열이 LED 아래에 집중되므로 방열판이 필요합니다. 잠재적인 화재의 위험을 피하기 위해서는 열은 반드시 방출되어야 합니다.
줄을 지어 설치된 LED 조명에서, LED 칩은 회로 기판 위에 설치됩니다. 열을 효과적으로 방출하기 위해서 LED 조명은 방열판 위에 장착됩니다. 일반적으로 방열판은 알루미늄으로 생산되지만, 많은 경우 플라스틱 프로파일이 상대적으로 열 방출이 낮은 알루미늄을 대체할 수 있으며, 또한 무게와 수명 주기 교체 비용을 줄일 수 있습니다.
금속 제품은 접지가 필요합니다
금속 방열판에서는 전압이 발생할 수 있으며, 이는 단락 위험을 증가 시켜 화재의 위험이 있습니다. 이러한 이유로 항공기에서는 전기 플러그 연결부를 가진 모든 금속 브라켓은 접지되어야 합니다. 이는 종종 부식 방지 처리가 꼭 필요한 조임 나사가 충분하지 않기 때문에 소재 선택 측면에서 더 많은 작업을 수행해야 함을 의미합니다. 금속 장착기가 비 전도성 구조물 위에 설치된 경우라면, 추가적인 접지 케이블이 필요하며, 이것 또한 고정되어야만 합니다. 이러한 접지 처리는 소재가 사용되고 필요한 부식 방지 작업으로 인해 추가 무게 상승이 유발됩니다. 또한 설치 공간의 확보가 필요하게 됩니다.
이러한 접지 케이블을 사용하기 위해서는 계획, 설치 및 문서 작업도 필요합니다. 전기 도면에는 입력값을 넣어야 하며, 실험 계획서에 각각의 접지 케이블에 대한 저항 측정값도 정의되어야 합니다, 각 접지 연결의 접촉 저항값도 반드시 기재되어야만 합니다. 정기적으로, 접지 시스템은 유지 관리되고 테스트 되어야 합니다. 이러한 이유로 항공사는 높은 수명 주기 비용이 들게 됩니다.
알루미늄을대체할 수 있는 PPS로 만들어진 정밀한 프로파일
방열판에 있어서 알루미늄의 좋은 대체제는 열 및 필요한 경우, 정전기 소산 속성을 지닌 고성능 플라스틱입니다. 여기에 설명된 조명 장치에서, 방열판은 PPS로 만들어지고 램프 덮개용으로는 폴리카보네이트로 만들어진 압출 프로파일 입니다.
방열판 및 조명 덮개용 프로파일의 개발과 생산은 엔싱거 "프로파일 및 튜브" 사업부에서 진행합니다. 엔싱거 부서들간의 긴밀한 협조와 지식의 교환 덕분에 빠른 개발 성과를 보이고 있습니다.
우수한 열 및 정전기 소산성
여기에 사용된 베이스 폴리머 PPS 뿐만 아니라, 다른 베이스 폴리머들도 특정 충전제를 사용하여 열 전도성, 전기 절연성 또는 전기 전도성을 갖게 됩니다. 당사 전기 절연성 소재의 일부 제품에서는 추가 충전제를 사용하여 열 전도율이 10 W(m-K)까지 도달합니다. 전기 전도성 폴리머가 허용된 경우에는, 열 전도율이 25/w까지 보입니다. 예를 들어, 엔싱거 컴파운즈는 열 전도성, 전기 전도성 또는 전기 절연성을 최적화 하기 위한 배합을 개발합니다. 베이스 소재들의 속성에 부정적인 영향을 주기 않기 위해 가능한한 적은 충전제가 사용됩니다.
플라스틱은 알루미늄보다 훨씬 가볍다
알루미늄은 다른 금속에 비해 비교적 가볍습니다. 플라스틱으로 만들어진 브라캣은 약 50% 정도 가벼워서, 에너지를 좀 더 효율적으로 사용하고자 하는 경우에 더 큰 이점이 있습니다.
가연성 등급
항공기에서 사용되는 방열판용으로는 난연 폴리카보네이트 또는 폴리아미드 같은 난연 플라스틱이 선호됩니다. 여기에 설명된 방열판용으로 사용된 소재는PPS이며, 램프 커버용으로는 폴리카보네이트가 사용되었으며, 모두 난연 등급 UL94 V-0을 준수합니다.
높은 내화학성
PPS 및 TECAMID 6 FRT 또는 폴리카보네이트는 항공기에 사용되는 다른 소재에 대해 우수한 부식 저항성 및 내화학성을 보입니다.
설계의 자유도
압출 성형된 제품이며, 필요한 경우 추가적으로 처리된 플라스틱 프로파일은 부품 설계 시, 치수를 지정하는 데 있어서 매우 자유로우며, 이러한 것은 생산과 조립 비용을 줄여줍니다.
완비된 공급처
엔싱거는 방열판과 램프 커버를 세트로 제공 가능하며, 그렇게 함으로써, 우리는 엔싱거의 국내외 다양한 부서들로부터 전문가들의 경험을 모을 수 있습니다.
- 소재 및 가능한 디자인에 대한 조언
- 화합물의 선택
- 타당성 평가
- 기계 가공 또는 기타 추가 처리