PPS Spritzguss

PPS Spritzguss Fertigteile

 Die häufigste Verarbeitungsmethode für PPS Material ist das Spritzgießen. An unseren Spritzgussstandorten in Deutschland, China, Brasilien und den USA verarbeiten wir mehr als 550 Tonnen PPS Compounds pro Jahr, z.B. mit Kohlenstofffasern oder Glasfasern verstärkte Typen oder anderen Additiven (PTFE oder Graphit) gefüllte PPS-Compounds.

Spritzgießen von PPS Materialien -  zugeschnitten auf Ihre Anwendung 

Um das am besten geeignete Material für Ihre Anwendungen zu finden, arbeiten wir für Sie als Schnittstelle zu unseren Materiallieferanten.  Als umfassender PPS Lösungsanbieter entwickeln wir bei Ensinger eigene PPS Compounds oder beziehen sie von ausgewählten Materiallieferanten.
Ensinger PPS Compounds sind auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt. 
Spezielle Compounds wie PPS GF40 (PPS mit 40 % Glasfasern) eignen sich für Bauteile mit hohen mechanischen und thermischen Anforderungen. Wir bieten auch tribologisch optimierte Typen, z.B. mit PTFE Zusätzen, für reibungs- und verschleißoptimierte Anwendungen an. Diese Compounds verarbeiten wir dann im Spritzgussverfahren zu technisch anspruchsvollen, hochfesten Bauteilen, die z.B. in Brennstoffzellen, der Medizintechnik oder auch der Automobilindustrie eingesetzt werden.
PPS Compounds

PPS Spritzgusstechnik und Werkzeugbau

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen in der Konstruktion und Auslegung von Spritzgusswerkzeugen, die auf PPS Kunststoffe zugeschnitten sind. Alle unsere PPS Spritzgussmaschinen sind für die Verarbeitung dieser Hochleistungspolymere mit optimalen Verarbeitungsparametern und Temperaturregelungen bestens gerüstet.
Diese Maschinen werden vollautomatisch von unseren zentralen Materialaufbereitungs- und Trocknungsanlagen versorgt. So stellen wir sicher, dass die spezifische PPS Mischung in der richtigen Qualität und zum richtigen Zeitpunkt mit voller Rückverfolgbarkeit an der jeweiligen Spritzgussmaschine zur Verfügung steht.
Wir produzieren PPS Designs mit höchster Komplexität und Qualitätsstandards, auch mit Technologien wie Insert Molding, Overmolding und/oder 2K-Technologie.   
Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir unsere PPS Fertigteile gratarm spritzgießen und bei speziellen Anforderungen an das Bauteil unsere innovativen und wirtschaftlichen Entgratungstechnologien einsetzen.

Warum Ensinger für PEEK Spritzguss?

Als Lösungsanbieter entwickeln und konstruieren wir Teile und Werkzeuge so, dass sie den spezifischen Anforderungen unserer Kunden jederzeit gerecht werden.

PPS Spritzguss und mehr  

Wir bieten Ihnen die gesamte Wertschöpfungskette: Eigene PPS Compounds, PPS Spritzgusstechnologien, Zerspanung von Spritzgussteilen, Baugruppen und andere Veredelungsmöglichkeiten sowie wertschöpfende Sekundärprozesse unter Einhaltung strenger Qualitätskontrollstandards. Von der optimalen Materialauswahl bis zu den nachgelagerten Veredelungsprozesse, wie Zerspanung oder Montage, erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand.

Material- und Gewichtseinsparung, Ersatz von Metall durch faserverstärktes PPS

Wir sind erfahren in der Konstruktion von Teilen mit geringen Wandstärken und minimalem Materialeinsatz. Im Spritzgussverfahren nutzen wir die sehr niedrige Schmelzeviskosität und die leicht fließenden Formmassen von verstärktem PPS optimal aus.
PPS bietet auch für viele Anwendungen eine überzeugende Alternative zu Metall. Wir ersetzen Metallprodukte durch leichte, hochfeste Kunststoffprodukte und können durch Leichtbau auch den CO2 Fußabdruck ohne Leistungsnachteile für ihre Anwendung optimieren. 
Darüber hinaus nutzen wir das Overmolding und Insert-Molding Verfahren, um Funktionen zu integrieren, die Kosten für Nachrüstprozesse zu senken oder die mechanische Leistungsfähigkeit zu erhöhen.

Innovative thermoplastische Lösungen für Brennstoffzellen

PPS Polymer ist auch ideal für die Herstellung von hochfesten Endplatten in der Brennstoffzelle, die den Brennstoffzellen-Stack einspannen, die Membranelektrodeneinheiten fixieren und mechanische Sicherheit, Dichte und elektrische Leistung gewährleisten.  Endplatten lassen sich kostengünstig und hochpräzise im Spritzgussverfahren herstellen und können auch noch zerspant werden. Auch die Anschluss- und Medien-Teile stellen wir im Spritzgussverfahren her.  
Auch thermoplastische Bipolarplatten aus unserem speziell entwickelten und hochleitfähigen PPS Compound TECACOMP PPS HTE lassen sich spritzgießen. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallplatten können Bipolarplatten aus thermoplastischen Werkstoffen die Lebensdauer der Brennstoffzelle deutlich erhöhen. Durch Skaleneffekte beim Spritzgießen und Heißpressen lassen sich zudem die Produktionskosten solcher Bauteile deutlich senken.

Medizinische Instrumente und Komponenten für medizinische Diagnosegeräte

PSS und maßgeschneiderte PPS Compounds verwenden wir auch im Spritzgussverfahren zur Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte. PPS Kunststoffe garantieren durch ihre hervorragenden Eigenschaften so auch eine hohe Sicherheit der Bauteile im Einsatz in medizinischen Laboren oder Krankenhäusern.
Anwendungsbeispiele