Die Zerspanung ist insbesondere für Kleinserien und Serien mit mittleren Stückzahlen der schnellste und wirtschaftlichste Weg zum hochpräzisen fertigen Kunststoffteil.
Ensinger verfügt über eine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der spanabhebenden Bearbeitung von Konstruktions- und Hochtemperaturkunststoffen. Ausgestattet mit modernster Technologie in der Fertigung und Nachbearbeitung, stellen unsere hervorragend ausgebildeten Fachkräfte, Präzisionsteile mit engsten Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität her.
Durch das breite Portfolio unserer Hochleistungskunststoffe kommen in der Zerspanung vor allem unsere eigenen Halbzeuge und auch Spritzgussrohlinge zum Einsatz. Das macht Ensinger zum idealen und verlässlichen Partner und bietet unseren Kunden Sicherheit, bei gleichzeitiger Flexibilität!
Den Know-How-Transfer im Netzwerk der Ensinger-Gruppe nutzen wir, um für jeden Kunden die optimale Lösung zu finden. Unser Vertrieb unterstützt gemeinsam mit Technikern und Ingenieuren bei der Werkstoffauswahl, der Bauteilauslegung und der konstruktiven Gestaltung des Fertigteiles. Durch die flexible und schnelle Zusammenarbeit über verschiedene Stufen der Kunststoffbearbeitung hinweg, stehen uns beispielhaft viele Technologien zur Verfügung, um für Sie das optimale Ergebnis zu erzielen.
Ensinger bietet nicht nur die Zerspanung und alle Dienstleistungen darum herum - Sie profitieren auch von der konzentrierten Expertise der gesamten Ensinger-Gruppe. Vom Compound bis hin zu Halbzeugen in Form von Platten, Rundstäben und Hohlstäben, oder auch zu Spritzgussrohlingen verarbeitet, liefern wir ihr Fertigteil aus einer Hand.
Mehr als 100 Modifikationen der Kunststoffe sind verfügbar, welche die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen.
Ensinger war eines der ersten Unternehmen, welches Hochtemperatur-Kunststoffe zerspante. Seit der Eröffnung unserer ersten Zerspanung im Jahr 1980 wurde viel Wissen rund um die Kunststoffzerspanung gesammelt, neue Standorte aufgebaut und Industriestandards implementiert. So können wir auch auf weitreichende Erfahrung in spezialisierten Fertigungen, wie der Herstellung von Implantaten aus PEEK Optima®, verweisen.
Unser größtes Potenzial sind unsere Mitarbeiter. Durch unsere eigene Ausbildung schaffen wir den Grundstein für die Zukunft und können so Wissen gezielt weitergeben und neue Fertigungsstrategien entwickeln. Wie bei einer erfolgreichen Fußballmannschaft ist der Mix zwischen älteren, erfahrenen Mitarbeitern und jungen, wissbegierigen Kollegen ausschlaggebend.
Dieser kurze Leittext spiegelt das Erfolgsrezept von Ensinger Machined Parts wider. Denn wir konzentrieren uns immer auf die optimale technische und wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden.
Bei der Chargenrückverfolgbarkeit handelt es sich um einen elementaren Baustein in der Prozesskette eines jeden einzelnen Produktes bei Ensinger. Dies wird durch konsequent lückenlose Dokumentation während der einzelnen Prozessschritte von der Rohware bis zum Fertigprodukt sichergestellt. Ein weiterer großer Vorteil von Ensinger ist es, dass wir zu einem hohen Prozentsatz Halbzeuge aus unserer eigenen Extrusion verarbeiten (One-Stop-Shop).
Wir bieten einen großen Stamm an qualifizierten Anlagen und validierter Prozesse. Selbstverständlich validieren wir gemeinsam mit Ihnen weitere notwendige Prozesse. Gerne beraten wir Sie hierzu, wenn keine Vorgaben bestehen oder Veränderungen nötig sind, um effiziente und sichere Prozesse zu erhalten und zu besitzen.
In unserer Qualitätskontrolle verfügen wir über umfangreiche Prüf- und Messverfahren. Klassische Lehren gehören genauso zum Portfolio wie moderne taktile Koordinatenmessmaschinen und optische Messsysteme. Um eine konstante Überwachung des Fertigungsprozesses zu gewährleisten, werden Prozessbegleitend durch unser qualifiziertes Fachpersonal eingehend Werkerselbstprüfungen durchgeführt. Dadurch wird kontinuierlich im Herstellprozess die Qualität der Produkte überprüft und sichergestellt.
Visuelle Kontrollen während und nach der Bearbeitung können zusätzlich unter Mikroskop durchführt werden, um kleinste Beschädigungen oder Materialfehler auszuschließen.
Zusätzlich führen wir auf Wunsch spezielle Funktionstest (wie z. B. Dichtigkeitsprüfung) oder eine Überprüfung von nicht sichtbaren Faktoren durch. In Laboruntersuchungen (bei unseren langjährigen Partnerlaboren) können Produkte beispielsweise auf Zytotoxizität, TOC, THC oder Bioburden geprüft werden.
Die Qualitätsanforderungen an Produkte sowie die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem steigen stetig. Ensinger sieht diese Anforderungen als Chance sich ständig weiterzuentwickeln. Wir erfüllen zahlreiche Anforderungen, welche regelmäßig von unseren Kunden überwacht und von entsprechenden Prüfstellen (re)zertifiziert werden.
Unsere lange Wertschöpfungskette hört nicht beim zerspanten Fertigteil auf. Ensinger verfügt über ein breites Portfolio an zusätzlichen Leistungen, welche die eigentliche Zerspanung umschließen und ergänzen. Vom geometrienahen Wasserstrahlzuschnitt bis hin zur Oberflächenbehandlung oder der Reinigung, Montage und Verpackung im Reinraum bieten wir zahlreiche Vorteile für Sie.
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Durch den großen und modernen Maschinenpark bei Ensinger können wir unseren Partnern nicht nur Sicherheit in Sachen Qualität, sondern auch in der allgemeinen Lieferfähigkeit zusichern. Unsere weltweiten Standorte geben zusätzliche Liefersicherheit bei globalen Ereignissen oder Katastrophen und bieten zeitgleich Kundennähe - think global and act local!
Durch unsere beispielhafte Fertigungstiefe bieten wir für eine Vielzahl von Branchen zahlreiche Lösungen von der Entwicklung bis zum Serienprodukt. Das ist mit ein Grund, warum uns zahlreiche Unternehmen seit vielen Jahren als Partner vertrauen.
Luft - und Raumfahrt
Lebensmittel
Maschinenbau
MediZin
Öl & gas
Erneuerbare Energien
BioPharma
Halbleiter
Die Ensinger-Gruppe verfügt über eine langjährige und umfangreiche Erfahrung in der Zerspanung für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Als erster von Airbus akkreditierter Hersteller garantieren wir mit einem ABS-Zertifikat die vollständige Rückverfolgbarkeit aller bearbeiteten Teile.
Die komplexen Zerspanungsteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen präzise Normen für Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten.
Die Lebensmittelindustrie hat sich in den letzten Jahrzehnten stark verändert, da sich viele Bereiche von der handwerklichen zur industriellen Produktion entwickelt haben. Mit diesem Prozess sind aber auch die Normen und Vorschriften zur Vermeidung von Allergenen, Lebensmittelverunreinigungen und Krankheitserregern deutlich strenger geworden.
Die Halbzeuge von Ensinger erfüllen diese Anforderungen, und unser hochqualifiziertes Team von Ensinger Machined Parts weiß, worauf es bei der Herstellung von Komponenten für den Lebensmittelbereich ankommt. Mittels CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung kann eine Vielzahl von Bauteilen unter Einhaltung engster Toleranzen gefertigt werden. Dank der zahlreichen Möglichkeiten, die wir bei der Nachbearbeitung von Drehteilen bieten, können wir dem Kunden einen durchgängigen Fertigungsprozess auf höchstem Qualitätsniveau bieten.
Zerspanungsteile für den Maschinenbau müssen eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen (z.B. Temperaturbeständigkeit, Gleitoptimierung, Schlagzähigkeit usw.). Daher wird eine Vielzahl von Kunststoffen eingesetzt, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialeigenschaften oft ein sehr unterschiedliches Zerspanungsverhalten aufweisen.
Darüber hinaus können komplexe Dreh- und Frästeile aus unverstärkten und auch verstärkten Materialtypen den Maschinen- und Anlagenbau vor große Herausforderungen stellen. Ensinger Machined Parts ist seit Jahrzehnten im Bereich der Zerspanung von Maschinenteilen tätig, verfügt über ein breites Wissensspektrum und ist somit der perfekte Partner für Ihre Anwendung.
Die großen Entwicklungen in der Medizinbranche, wie z. B. die Alterung der Patienten und ihre Mobilitätsbedürfnisse sowie der Wunsch jüngerer Menschen nach einem schmerzfreien Leben, führen zu einer Zunahme der chirurgischen Eingriffe sowie zu neuen Behandlungsmöglichkeiten. Dies führt zu höheren Preisen und zusätzlichem Kostendruck in den Gesundheitssystemen und bei den Herstellern von Medizinprodukten.
Die Verpflichtung zur Durchführung unangekündigter Audits, eine Verschärfung der klinischen Bewertungen sowie zusätzliche Prüfverfahren für bestimmte Medizinprodukte höherer Kategorien sollen die Patientensicherheit erhöhen. Dazu gehört die verstärkte Berücksichtigung der physiologischen Sicherheit auch bei kurzfristigen Patientenkontakten, was zu einer weiteren Betonung der Produktsicherheitsanforderungen führt.
Für die Hersteller von Medizinprodukten bedeutet dies, dass sie in Zukunft neue, innovative Produkte unter den Prämissen Produktsicherheit, Patientennutzen und Kostenkontrolle entwickeln müssen.
Ensinger trägt dazu bei, diesen Anforderungen gerecht zu werden, indem es die Medizinproduktehersteller dabei unterstützt, Produktlösungen mit alternativen, aber bewährten Werkstoffen und Verfahrenstechniken zu schaffen.
Erneuerbare Energien rücken zunehmend in den Fokus, wenn es darum geht, klimafreundlichere und effizientere Lösungen für die Energieerzeugung zu finden. Viele Unternehmen, insbesondere internationale und große Global Player, setzen daher verstärkt auf grüne Technologien.
Ensinger hat den technologischen Wandel in diesen Branchen als langjähriger Partner vieler OEMs zuverlässig begleitet.
