Service weit über Kunststoff-Zerspanung hinaus

Noch weit bevor erste Späne während der Fertigung fliegen, stehen Ihnen unsere qualifizierten Mitarbeiter beratend zur Verfügung. Themen wie Materialauswahl, Designauslegung und die Auswahl des richtigen Herstellverfahrens werden mit unseren Experten behandelt. Zudem beraten wir Sie gerne zu Themen rund um die Qualitätsanforderungen ihrer Bauteile und finden so die beste und kosteneffizienteste Lösung, perfekt auf Ihre Ansprüche abgestimmt.

Mit modernsten CAD/CAM Programmen erstellen unsere hochqualifizierten Techniker NC-Programme für komplexeste Geometrien. Zusätzlich konzipieren und erstellen sie Spannvorrichtungen und legen somit bereits im Vorfeld die Zerspanstrategie fest. Dadurch optimiert sich der Rüstprozess auf der Maschine und Stillstandzeiten werden vermieden.

Um möglichst wenig Abfallmaterial beim Fräsen und Drehen zu erzeugen, ist ein optimaler Zuschnitt der Teile von elementarer Bedeutung. Neben den klassischen Methoden des Zuschnitts auf einer Kreis- oder Bandsäge, steht uns auch die Möglichkeit des Wasserstrahlschneidens zur Verfügung. Hiermit können bereits endkonturnahe Zuschnitte erstellt werden, wodurch Materialressourcen gespart und Teilelaufzeiten auf der CNC Maschine minimiert werden können.

Viele Produkte welche aufgrund Ihrer äußerst komplexen Geometrien, aber auch aufgrund der verwendeten Materialien fertigungstechnisch an der Grenze des Machbaren sind, können durch gezieltes Tempern in deren Bearbeitungseigenschaften beeinflusst werden. Dafür stehen mehrere Temperöfen zur Verfügung mit denen auf Kundenwunsch auch die Temperaturkurve aufgezeichnet und gesichert werden kann.

Häufig sind für Bauteile spezielle Formwerkzeuge (Stufenbohrer, usw.) nötig. Um diese zeitnah und individuell herstellen zu können, beschäftigen wir intern einen eigenen Werkzeugschleifer. Durch diesen Service kann vor allem bei Bauteilen aus unverstärkten Kunststoffen kurzfristig und flexibel reagiert werden.

Unser moderner Maschinenpark wird durch kontinuierliche Investitionen permanent auf dem neuesten Stand gehalten. Durch diese ständigen Verbesserung erweitern sich die Möglichkeiten zur Bearbeitung auf den CNC-Bearbeitungszentren immer mehr. Hochkomplexe Bauteile, welche früher klassisch gedreht und anschließend gefräst wurden, können nun in einem Arbeitsgang gefertigt werden. Angetriebene Werkzeuge und Frässchwenkköpfe in den Bearbeitungszentren schaffen diese Voraussetzungen und werden von uns eingesetzt.

Zudem fertigen wir Bauteile mit außergewöhnlichen Längen-Durchmesserverhältnissen im Langdrehverfahren, womit wir uns in der CNC Kunststoffzerspanung vom klassischen Markt abheben und somit ein noch breiteres Fertigungsangebot bieten können.

Selbstverständlich ist ein Großteil unserer Drehzentren mit automatischen Stangenladern bestückt und auch Beladeroboter kommen erfolgreich zum Einsatz, wodurch ein hoher Nutzungsgrad der Anlagen erreicht wird. 

Diese Faktoren und unser qualifiziertes Fachpersonal machen Ensinger zum idealen Partner für das CNC-Drehen!

Bauteilgeometrien werden häufig immer komplexer und dadurch ergeben sich auch für die Fertigung und die Fertigungsanlage neue Herausforderungen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich des CNC Fräsen von ungefüllten und faserverstärkten Hochleistungskunststoffen bestärkt uns beim Angehen dieser Entwicklungen.

Durch unser qualifiziertes Fachpersonal und auf unseren topmodernen CNC-5 Achs-Fräszentren können wir diese Anforderungen meistern. Mit ausgeklügelten Spannvorrichtungen, sowie durch den Einsatz von Robotersystemen (Palettier- und Knickarmsysteme) bieten wir eine zeitgemäße und kosteneffiziente Fertigung für unsere Kunden.

Aufgrund komplexer Teilgeometrien oder auch durch spezifische Materialeigenschaften, lässt sich eine 100% gratfreie CNC-Fertigung nicht immer sicherstellen. In diesem Fall stehen unsere breiten Möglichkeiten der Nacharbeit zur Verfügung. Vom händischen Entgraten durch unser qualifiziertes Personal (teilweise unter Mikroskop), über das Entgraten mittels Trockeneis bis hin zum Strahlen mit unterschiedlichen Medien wie Glasperlen, Nussschalen oder Edelkorund stehen uns viele Möglichkeiten zur Verfügung.

Letztere Varianten können nicht nur zum Entgraten der Teile genutzt werden, sondern dienen zusätzlich zum von uns angebotenen Gleitschleifen (trowalisieren) auch perfekt im Bereich der Oberflächenbehandlung. Typische Dreh- und Fräsbearbeitungsspuren können dadurch auf ein Minimum reduziert werden, damit die Oberflächenqualität den hohen Ansprüchen verschiedenster Branchen stand hält.

Einfach erkennbare Rückverfolgbarkeit und klare Teilezuordnung werden immer wichtiger. Neben der klassischen Möglichkeit der Gravur der Teile während des Zerspanprozesses, bieten wir je nach Werkstoff zusätzlich die Kennzeichnung mittels Lasermarkieren an. Durch das Lasermarkieren kann gerade im Medizinsektor die Gefahr reduziert werden, dass sich Schmutz oder der gleichen ansammeln kann, wie dies beispielsweise in den Gravuren möglich ist. Zudem lassen sich hier zeitgemäße Teilemarkierungen wie ein Data-Matrix-Code realisieren.

Als Ihr One-Stop-Shop bieten wir selbstverständlich auch die Möglichkeit der Montage von Baugruppen und Systemen an. Typische Montagearbeiten sind das Einpressen und Eindrehen von Stiften, Lagern oder Gewindehülsen, das Verschrauben mehrerer Komponenten oder das Fügen mittels Kleben. Auch das Ultraschallschweißen von Komponenten gehört zu den möglichen Prozessen unseres Montage-Teams. Zudem führen wir von Ihnen definierte Funktionsprüfung durch und dokumentieren diese. Bei Bedarf können Montagearbeiten auch im Reinraum ausgeführt werden. 

Die Reinigung der Bauteile hat für Ensinger einen hohen Stellenwert. Aus eigenem Anspruch wollen wir unseren Kunden von Schmutz, Öl und Fett befreite Bauteile liefern. Von der Reinigung im Ultraschallbad, über die Reinigung in einem industriellen Waschprozess bis hin zum validierten Reinigungsprozess mit anschließender Verpackung oder Montage im Reinraum können wir das ideale Verfahren bieten.

In direkter Verbindung mit dem validierten Reinigungsprozess bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit der Montage und Verpackung in unserem nach ISO-Klasse 6 (Ruhezustand) bzw. nach ISO-Klasse 7 (im Betrieb) qualifizierten Reinraum. Gerade für die Medizin- und (Bio-)Pharmabranche ist diese Möglichkeit von sehr hoher Bedeutung und sorgt für Sicherheiten.