Kunststofflösungen für die Wasserstofftechnologie

Die Wasserstoffindustrie ist der zentrale Treiber für eine weitreichende Energiewende. Denn Wasserstoff ist ein Multitalent: Wasserstoff fungiert als Energieträger, als Prozessgas und gilt gleichzeitig als eines der vielversprechendsten Energiespeichermedien. Die Potenziale erstrecken sich über verschiedene Branchen, darunter auch die Kunststoffindustrie, der bei der Realisierung einer nachhaltigen Wasserstoffwirtschaft eine Schlüsselrolle zukommt. 

Unsere Hochleistungskunststoffe und Kunststoffbauteile, die in zentralen Bereichen der Wasserstofftechnologie eingesetzt werden, ebnen den Weg in eine nachhaltige und emissionsfreie Energiezukunft. Sie vereinen vorteilhafte materialspezifische Eigenschaften, schaffen optimale Lösungen für bestehende Wasserstoffkonzepte und machen zahlreiche Wasserstoffanwendungen erst möglich. 

Mit unserer Wertschöpfungskette vom Compound bis zum fertigen Bauteil bieten wir umfassende Komplettlösungen für die Wasserstofftechnologie. Dank unserer langjährigen Expertise in der Materialentwicklung, sowie der Anwendungs- und Produktionstechnik können wir unsere Kunden schnell und zuverlässig beraten. Dabei profitieren Sie von unserem exzellenten Netzwerk und der engen Zusammenarbeit mit führenden deutschen und europäischen Instituten und OEMs, die u.a. auf der Brennstoffzellentechnologie und die Wasserstoffproduktion spezialisiert sind. 


Technologiefelder und Wasserstoffkunststofflösungen

Technologiefelder im Bereich von Wasserstoff bringen eine Vielzahl von Herausforderungen mit sich. Im Vordergrund stehen die sogenannten LCOH (Levelised Cost Of Hydrogen), eine wichtige Kennzahl für die Berechnung der Rentabilität grüner Wasserstoffprojekte. Dieser soll durch eine lange Nutzungsdauer der Bauteile, Effizienz der Wasserstoffsysteme, hohe Reinheit der Materialien, sowie Leichtbau reduziert werden. Hier kommen Hochleistungskunststoffe mit ihren vielfältigen Eigenschaften wie Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, geringem Ausgasungsverhalten, sehr guter Formbarkeit und geringem Gewicht im Vergleich zu Metallen ins Spiel. Zudem sind Thermoplaste recyclingfähig und können im Vergleich zu Metallen oder Duroplasten einfacher in andere Materialkreisläufe zurückgeführt werden. Wir bei Ensinger entwickeln kontinuierlich neue Hochleistungskunststoffe und Technologien für den Zukunftsmarkt Wasserstoff, um den spezifischen Anforderungen der Wasserstofftechnologie gerecht zu werden und neue Technologiefelder zu erschließen.

Mit Anwendungen wie der Polymer-Elektrolyt-Membran-Brennstoffzelle (PEM-Brennstoffzelle) und der Elektrolyse finden unsere innovativen Hochleistungskunststoffe in der Wasserstoffwirtschaft vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Diese grünen Technologien bilden die Grundlage für eine effiziente und umweltfreundliche Energieversorgung.

Kunststofflösungen für die Brennstoffzellentechnologie

In Brennstoffzellensystemen kommen unsere Hochleistungskunststoffe als Bipolarplatten, Endplatten, Isolationsplatten oder als Medienversorgungseinheit (MSU) zum Einsatz. Gemeinsam mit namenhaften Partnern aus Industrie und Forschung haben wir Materialien für diese Komponenten entwickelt und in die Großserie überführt.

Kunststofflösungen für die Wasserstoffherstellung

Auch im Bereich der Elektrolyse, ein Verfahren zur Wasserstofferzeugung, stellen wir verschiedene Schlüsselkomponenten her. Neben dem Zellrahmen, der als grundlegendes Strukturbauteil dient, werden Isolierplatten eingesetzt, um die Endplatten elektrisch und chemisch vom Inneren des Stacks zu isolieren.

Vorteile für den Zukunftsmarkt Wasserstoff

Wir verfügen über eine eigene Compoundierung die auf anwendungsspezifische Materialentwicklungen spezialisiert ist. So gewährleisten wir ein auf die Anwendung Wasserstoff abgestimmtes, optimales Eigenschaftsprofil der Hochleistungskunststoffe. Bestes Beispiel hierfür sind unsere HTE-Compounds, die speziell für die Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen, Redow-Flow Batterien und Elektrolyseure entwickelt wurden. 

Diese maßgeschneiderte Anpassung der Kunststoffeigenschaften trägt entscheidend zur Effizienz und Sicherheit der Brennstoffzelle bei.

Das Qualitätsmanagementsystem (QMS) von Ensinger basiert auf international anerkannten Standards, wie der ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 und der AS/EN 9100, dem Standard für das Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrt. Wir bestätigen diese Standards durch interne und externe Audits und entwickeln unsere Arbeitsprozesse kontinuierlich weiter.
Als erfahrener Kunststoffexperte bieten wir das gesamte Spektrum von der Prototypenfertigung über Kleinserien bis hin zur Großserienproduktion ab. Unser umfangreiches Portfolio umfasst alle relevanten Kunststoffverarbeitungsverfahren wie beispielsweise den Spritzguss, die Halbzeugfertigung, Zerspanung oder den 3D-Druck. Zudem liefern wir als Komplettanbieter auch vollständig montierte Baugruppen und haben die Möglichkeit, Sondermaterialien in unserer hauseigenen Compoundierung zu entwickeln und zu fertigen.
Als weltweit agierendes Unternehmen für Hochleistungskunststoffe profitieren unsere Kunden von einer durchgängigen globalen Präsenz. Unabhängig vom Standort werden vergleichbare Setups und Prozesse eingesetzt, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Unsere umfassende Supportstruktur stellt sicher, dass Sie überall und jederzeit die benötigte Unterstützung erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Anforderungen in der wachsenden Wasserstoffindustrie weltweit zuverlässig zu erfüllen.

Kompletter Projektsupport - ENSINGER ONE-STOP SHOP

Wir begleiten Sie im zukünftigen Industriesektor Wasserstoff umfassend in allen Phasen des Produktlebenszyklus: von der ersten Entwicklungsstufe über die Auswahl des geeigneten Kunststoffs für Ihre Prototypen bis hin zur Serienfertigung. 

Als führender Komplettanbieter für Hochleistungskunststoffe sind wir Ihr zuverlässiger Partner in der Wasserstoffindustrie.


Fertigteile für die Elektronikindustrie 

produkte für die Elektronikindustrie


Technische Lösungen für die Wasserstoffindustrie

  • Hochleistungskunststoffe sind korrosionsbeständig und weisen eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit auf. Beide Eigenschaften sind für den Einsatz von Bauteilen in Wasserstoffanwendungen aufgrund des Kontakts mit Chemikalien von entscheidender Bedeutung. Das Eigenschaftsprofil der Kunststoffe wird bei Ensinger speziell auf die Anwendung abgestimmt.
  • Je nach Bauteil und Einsatzgebiet im Stack muss der verwendete Werkstoff leitende oder nichtleitende Eigenschaften aufweisen.

    Gemeinsam mit dem Partner Zentrum für Brennstoffzellen-Technik (ZBT) Duisburg, hat Ensinger hochleitfähige Materialien für die Brennstoffzelle mit Graphitfüllung entwickelt, die sich besonders für Bipolarplatten von Brennstoffzellen oder Redox-Flow-Batterien eignen.

  • Für PEM-Systeme sind Komponenten erforderlich, die die gewünschten elektrochemischen Prozesse nicht durch Ausgasung des verwendeten Materials negativ beeinflussen. Insbesondere bei der Brennstoffzelle ist eine geringe Ionenauswaschung von entscheidender Bedeutung, um eine Vergiftung der Membran zu vermeiden. Hochleistungskunststoffe mit geringer Ausgasung und hohen Reinheitseigenschaften tragen wesentlich zur Langlebigkeit und langfristiger Funktionsfähigkeit der Bauteile bei.
  • Ensinger kann auf wichtige Normen der Luft- und Raumfahrt (z.B. FAR 25.853) zurückgreifen, die strenge Vorgaben zu Entflammbarkeit, Rauchbildung und Toxizität vorgeben. Die sich aktuell entwickelnden Normen zum Thema Wasserstoffanwendungen werden permanent beobachtet und ebenfalls berücksichtigt.