Trampillas de inspección con sobre moldeo de material compuesto

Si los requisitos mecánicos son especialmente elevados, suelen utilizarse componentes sándwich reforzados con fibras continuas a base de resina o incluso componentes metálicos. Los componentes económicos, funcionales y ligeros son especialmente demandados en las industrias automovilística y aeroespacial. Al mismo tiempo, también aumenta la presión por obtener productos sostenibles y reciclables. 

En colaboración con Engel, Ensinger ofrece una solución completa que es ligera, de alta resistencia, versátil y respetuosa con el medio ambiente. Las organosheets TECATEC utilizadas como base termoplástica se moldean en componentes estructurales de alta resistencia mediante el proceso organomelt desarrollado por Engel. En el mismo paso del proceso se moldean elementos funcionales del mismo grupo de materiales que el material matriz. Esto abre conceptos de diseño innovadores, campos de aplicación y contribuye a la sostenibilidad gracias al enfoque de material puramente termoplástico.

Producción de componentes compuestos puramente termoplásticos con integración funcional

El compuesto TECATEC de Ensinger de fibras de carbono con una matriz LM-PEAK (LM significa de baja fusión) se calienta y se forma en un componente utilizando herramientas especiales de termoformado. A continuación, este compuesto termoformado se puede sobre moldear en el mismo paso del proceso con elementos de fijación fabricados a partir del polímero PEEK, de mayor punto de fusión. Esto permite fabricar componentes totalmente funcionales y listos para usar que, de otro modo, requerirían complejos procesos de fabricación y unión, necesarios con los compuestos termoestables.

Ventajas de un vistazo

Conformado y versatilidad en un solo paso del proceso

Los elementos funcionales, como los manguitos roscados o remaches, pueden integrarse directamente en el proceso. Esta implementación funcional elimina la necesidad de diseñar conexiones complejas y se reduce el esfuerzo de montaje. La nueva libertad de diseño también permite realizar diseños de componentes innovadores, ligeros y que ahorran espacio, con una mayor versatilidad.

Todo en uno - económico, funcional, versátil

Altos volúmenes de producción, libertad de diseño y propiedades mecánicas comparables a las de los componentes termoestables: el resultado son productos que combinan lo mejor del procesamiento de materiales compuestos y el moldeo por inyección. 

Concepto de reciclaje sostenible gracias a materiales puramente termoplásticos

Dado que tanto la matriz de la organosheet como el material de moldeo por inyección proceden de la misma familia de polímeros, el componente puede reciclarse y reutilizarse por completo al final de su vida útil, en consonancia con los objetivos de una economía circular.

Ahorro de peso gracias a componentes ligeros de compuestos termoplásticos

Los compuestos reforzados con fibra continua están formados por tejidos de fibra de carbono o de vidrio incrustados fundidos en una matriz termoplástica. En comparación con los componentes metálicos, permiten un ahorro de peso de hasta un 60 por ciento. Combinando adecuadamente diferentes estructuras de material en cuanto a orientación de las fibras y tipo de tejido dentro de la organosheet, pueden obtenerse diseños compatibles con la trayectoria de carga. Esto permite aprovechar aún mejor el potencial de construcción ligera.

Oportunidades para la movilidad del mañana  

Los componentes puramente termoplásticos de alta resistencia no sólo se han consolidado en la industria del automóvil, sino que las piezas compuestas termoplásticas ligeras también están despertando interés en otros sectores, como el aeroespacial. También están reemplazando cada vez más piezas y componentes estructurales termoestables o metálicos para las cabinas de pasajeros. Las soluciones de polímeros sostenibles están destinadas a numerosas aplicaciones en aviones de pasajeros, drones y vehículos aéreos no tripulados.

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