Inspektionsluger med komposit overstøbning

Hvis de mekaniske krav er særligt høje, bruges der generelt kontinuerlige fiberforstærkede sandwichkomponenter baseret på resin eller endda metalkomponenter. Økonomiske, funktionelle og lette komponenter er især efterspurgt i bil- og rumfartsindustrien. Samtidig øges presset for bæredygtige, genanvendelige produkter. 

I samarbejde med Engel tilbyder Ensinger en komplet løsning, der er let, højstyrke, alsidig og miljøvenlig. TECATEC organiske plader, der bruges som termoplastbase, støbes til højstyrke strukturelle komponenter ved hjælp af organomelt-processen, der er udviklet af Engel. I samme procestrin støbes funktionelle elementer fra samme materialegruppe som matrixmaterialet på. Dette åbner for innovative designkoncepter og anvendelsesområder og bidrager til bæredygtighed på grund af den rent termoplastiske materialetilgang.

Produktion af komposit komponenter med funktionel integration af udelukkende termoplast

Med denne teknologi kan funktionaliserede PEEK-dele med komplekse strukturer som f.eks. inspektionsluger produceres effektivt og automatisk i store mængder. Ensinger TECATEC-kompositten af kulfibre med en LM-PEAK-matrix (LM = low melt) opvarmes og formes til en komponent ved hjælp af særlige termoformningsværktøjer. Denne termoformede komposit kan derefter oversprøjtes med fastgørelseselementer fremstillet af den højere smeltende polymer PEEK i samme procestrin. Dette muliggør produktion af fuldt funktionelle, værktøjsklare komponenter, som ellers ville kræve komplekse fremstillings- og sammenføjningsprocesser, der er nødvendige med termohærdende kompositter.

fordelene

Form og funktion i en proces

Funktionelle elementer som f.eks. gevindmuffer eller nittefødder kan integreres direkte i processen. Denne funktionelle implementering eliminerer behovet for at designe komplekse forbindelser, og monteringsindsatsen reduceres. Den nye designfrihed muliggør også innovative, pladsbesparende og lette komponentdesigns med øget funktionalisering.

All in one - økonomisk, funktional, fleksibel

Store produktionsmængder, designfrihed og mekaniske egenskaber, der kan sammenlignes med hærdede komponenter - resultatet er produkter, der kombinerer det bedste fra kompositforarbejdning og sprøjtestøbning. 

Sustainable recycling concept thanks to purely thermoplastic materials

Da både organosheet-matrixen og sprøjtestøbematerialet kommer fra den samme polymerfamilie, kan komponenten genbruges fuldt ud og genanvendes efter endt levetid i overensstemmelse med målene for en cirkulær økonomi. 

Vægtbesparelse via termoplast komposit letvægtskomponenter

Kontinuerlige fiberforstærkede kompositter består af kulstof- eller glasfiberstoffer indlejret i en termoplastisk matrix. Sammenlignet med metalkomponenter giver de mulighed for vægtbesparelser på op til 60 procent. Ved på passende vis at kombinere forskellige materialestrukturer med hensyn til fiberorientering og stoftype inden for organosheet kan der opnås belastningsvejskompatible designs. Det gør det muligt at udnytte potentialet for letvægtskonstruktioner endnu bedre.

morgensdagens muligheder indenfor mobilitet  

Højstyrke, rent termoplastiske komponenter har ikke kun etableret sig i bilindustrien, men de termoplastiske letvægtskompositdele tiltrækker sig også interesse i andre sektorer som f.eks. luft- og rumfart. De erstatter i stigende grad hærdede eller metalliske konstruktionsdele og komponenter til passagerkabiner. Bæredygtige polymerløsninger er beregnet til talrige anvendelser i passagerfly, droner og UAV'er.

Kan vi hjælpe dig?

Kontakt os