TECACOMP PPA LDS black 1014979

Biobasiertes PPA Compound für die Laserdirektstrukturierung (LDS)

TECACOMP PPA LDS black wurde für die dreidimensionale Funktionalisierung von Gehäusen und Flächen mit Leiterbahnstrukturen sowie die direkte Bestückung mit Surface-Mounted Devices (SMD) entwickelt. Das Compound besteht aus einem hoch-kristallinen Polyphthalamid (PPA), das mit Additiven auf Basis von Kupfer-Chromit-Schwarz-Spinell sowie mineralischen Füllstoffen modifiziert wurde.

Das enthaltene Basispolymer ist zu 56 % biobasiert, hat eine sehr hohe Wärmebeständigkeit, sehr geringe Kriechneigung und niedrige Feuchtigkeitsaufnahme. Besonderheiten des Spezialcompounds für die Laserdirektstrukturierung  sind eine hohe Wärmeleitfähigkeit senkrecht zur Spritzgussrichtung sowie ein Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Kupfer. Das Material ist reflowlötbar und zeichnet sich durch eine gute Metallisierbarkeit aus. Zugprüfstäbe und Musterplatten (80 x 80 x 3 mm) für Laser- und Metallisierungsversuche sind verfügbar.

Kunden setzen das Compound insbesondere dann ein, wenn hohe Anforderungen an die Haftfestigkeit der Leiterbahn und eine hohe Bindenahtfestigkeit gefordert sind. Die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials ist geringer als bei den meisten anderen PPA-Compounds. Eine Durchkontaktierung mittels Laserbohren (Via) ist möglich. TECACOMP PPA LDS black ist bis 150 °C dauerhaft einsetzbar, kurzzeitig bis 250 °C.

Das Compound eignet sich z.B. für Bauteile in der Automobilindustrie, Elektro- und Lichttechnik oder im Maschinenbau. Typische Anwendungen sind Sensoren, AVT-Komponenten, Gesichtserkennungssysteme, Sicherheitselemente oder LED-Komponenten. Ensinger ist Mitglied der Forschungsvereinigung 3D MID und unterstützt Kunden bereits früh in der Projektierungsphase.

Eigenschaften:

Chemische Bezeichnung:
PPA (Polyphtalamid)
Farbe:
schwarz
Dichte:
1,96 g/cm3

Hauptmerkmale:

  • für das Verfahren der Laserdirektstrukturierung von LPKF-LDS® entwickelt
  • hohe Haftfestigkeit
  • gute Wärmeformbeständigkeit
  • teilbiogen (Polymer besteht zu 56 % aus nachwachsenden Rohstoffen)

Zielindustrien:

Downloads:

Technische Eigenschaften


  • product-technical-detail-collapse-item-0-lvl-1
    Mechanische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Zugfestigkeit 76 MPa DIN EN ISO 527-1
    Zug-Elastizitätsmodul 9200 MPa DIN EN ISO 527-1
    Bruchdehnung (Zugversuch) 1,2 % DIN EN ISO 527-1
    Schlagzähigkeit (Charpy) 25 kJ/m2 DIN EN ISO 179-1eU
  • product-technical-detail-collapse-item-1-lvl-1
    Thermische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Glasübergangstemperatur 120 C -
    Schmelztemperatur 315 C -
    Formbeständigkeitstemperatur 237 C ISO-R 75 Method A
    Einsatztemperatur 250 C kurzzeitig -
    Einsatztemperatur 150 C dauernd -
    Wärmeausdehnung (CLTE) 43 106*K-1 längs DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 47 106*K-1 quer DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 62 106*K-1 längs DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 71 106*K-1 quer DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 97 106*K-1 längs DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 112 106*K-1 quer DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeleitfähigkeit 1,2 W/(k*m) parallel ISO 22007-4:2008
    Wärmeleitfähigkeit 0,9 W/(k*m) senkrecht ISO 22007-4:2008
  • product-technical-detail-collapse-item-2-lvl-1
    Elektrische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    spezifischer Oberflächenwiderstand 1015 DIN EN 61340-2-3
    spezifischer Durchgangswiderstand 1015 Ω*m DIN EN 61340-2-3
    Dielektrischer Verlustfaktor 0,013 Messfrequenz von 1 GHz -
    Dielektrizitätszahl 4,1 Messfrequenz von 1 GHz -
    Kriechstromfestigkeit (CTI) 550 V DIN EN 60112
  • product-technical-detail-collapse-item-3-lvl-1
    Sonstige Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Verarbeitungsschwindung 1,67 % längs DIN EN ISO 294-4
    Verarbeitungsschwindung 1,45 % quer DIN EN ISO 294-4
    Wasseraufnahme 0,35 % 23 °C / 50 % relative Luftfeuchte bis Sättigung DIN EN ISO 1110
    Brennverhalten (UL94) HB - 3,2 mm -
  • product-technical-detail-collapse-item-4-lvl-1
    Verarbeitungsparameter Wert Einheit Parameter Norm
    Verarbeitungstemperaturen 300 - 340 C -
    Werkzeugtemperatur 90 - 160 C -
  • product-technical-detail-collapse-item-5-lvl-1
    Vortrocknen Wert Einheit Parameter Norm
    Zulässiger Restfeuchtegehalt 0,05 % -
    Trocknungstemperatur 120 C -
    Trocknungsdauer 4 - 8 h -