MuCell® Technologie

Seit 2023 wird in unserem Spritzguss in Rottenburg-Ergenzingen das neue MuCell® Schäumverfahren eingesetzt.
 
Im Gegensatz zum konventionellen Spritzgießen wird bei diesem Verfahren der Kunststoff in der Form durch Zugabe eines Gases kontrolliert aufgeschäumt, wodurch sich Mikroblasen im Kunststoff bilden. 

Der Prozess

Bestehende Maschinentechnik wurde mit einem speziellem Spritzaggregat aufgerüstet. Durch diese Integration ist es möglich, mit derselben Maschine neben herkömmlichen, kompakten Spritzgussteilen auch geschäumte Teile herzustellen.

Beim physikalischen MuCell® Prozess wird im Spritzzylinder in der Plastifizierung ein Treibmittel (Stickstoff) in das geschmolzene Polymer eingebracht. Dieses Gemisch wird unter hohem Druck schnell in die Form eingespritzt. Während des Einspritzvorgangs wird das Treibmittel freigesetzt. Der entstehende Schaumdruck ersetzt den Nachdruck. Dieser Schäumprozess führt zu einer homogenen Verteilung der Mikroblasen im Kunststoff. Nach dem Abkühlen wird das fertig geschäumte Kunststoffteil aus der Form entnommen.
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Warum das neue MuCell® Verfahren?

Das MuCell® Verfahren, patentiert durch die Firma Trexel, eröffnet neue zusätzliche Einsatzfelder. Dabei können Anwendungen neu gedacht werden und innovative Lösungen für unsere Kunden entstehen. Als zukunftsorientiertes Unternehmen, ist es unser Ziel auf dem neuesten Stand der Technologie zu sein, um stets die passende Lösung für Ihre Anwendung anbieten zu können.
Das Verfahren kombiniert die Vorteile Leichtigkeit, Dimensionsstabilität, und Wirtschaftlichkeit.

Vorteile auf einen Blick

Beim MuCell® Verfahren können alle gängigen Thermoplaste, wie z.B. PEEK, PA, PS usw. verwendet werden. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des geeigneten. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen und unserem Know-how in der Kunststoffverarbeitung. 
Verzug ist beim Spritzgießen oft eine Herausforderung. 
Der MuCell® Schäumprozess erfolgt in der Kavität gleichmäßig und präzise. Dies minimiert nicht nur potenzielle Einfallstellen, sondern sorgt auch für eine spannungsarme Erstarrung der Schmelze. Das Ergebnis sind Bauteile von höchster Präzision und Genauigkeit. Diese Qualität ermöglicht den Einsatz der Bauteile selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen.
Durch das gezielte Einbringen von Mikroblasen, wird der Materialverbrauch und das Bauteilgewicht reduziert ohne die mechanischen Eigenschaften zu stark zu beeinträchtigen. Bei geeigneter Bauteilkonstruktion können die Wandstärken weiter reduziert werden. 
Das MuCell®-Verfahren verkürzt die Zykluszeiten durch eine effiziente Verteilung von Mikroblasen im Kunststoff. Diese Mikroblasen wirken als Isolatoren, was zu einer verkürzten Abkühlzeit des geschäumten Kunststoffmaterials führt. Dies ermöglicht eine zügige Entnahme des Bauteils aus der Kavität, wodurch die Gesamtzykluszeit des Spritzgießprozesses deutlich verringert wird. 
Erfahren Sie mehr über die weiteren Vorteile von MuCell® - unsere Experten bieten individuelle und kompetente Beratung, mit einer auf Sie zugeschnittenen Lösung.
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