Das Qualitätsmanagementsystem (QMS) von Ensinger basiert auf anerkannten Standards und umfasst wichtige Aspekte wie die statistische Prozesskontrolle und ein Programm zur kontinuierlichen Verbesserung. Unser QMS entspricht dem internationalen Standard für Qualitätssysteme.
Wir bestätigen diese Standards durch interne und externe Audits und entwickeln unsere Arbeitsprozesse kontinuierlich weiter.
Alle unsere weltweiten Spritzgießstandorte in Deutschland, USA, Brasilien und China sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
Darüber hinaus sind unsere Prozesse auf die jeweiligen Anforderungen der einzelnen Branchen ausgerichtet. Unser QMS ist konform zu internationalen Normen konform und einige unserer Spritzguss-Standorte sind u.a. zertifiziert nach
Unsere gesteuerte und überwachte Aufbereitung der hochwertigen Polymere, eine prozesssichere Einspeisung in den Formgebungsprozess, sensorgesteuerte Spritzgusstechnik, Online-Prozessregelungen, Qualitätssicherungswerkzeuge und moderne In-Prozessüberwachung, sichern unseren Kunden höchste Qualität der Spritzguss-Endprodukte.
So setzen wir unter anderem auch vollautomatische optische Prüfsysteme ein, um die Spritzgussteile bereits im Fertigungsprozess zu überwachen.
Unsere moderne und umfangreiche Labormesstechnik ergänzt die Sicherung der Produktqualität. Zu den von uns eingesetzten Systemen und Geräten gehören unter anderem:
Die Vermeidung von Fehlern im Produktentwicklungsprozess ist von besonderer Bedeutung. Bereits in der Konstruktionsphase setzen wir Werkzeuge wie FEM und Moldflow-Simulationen ein, um das Produktdesign und das Werkzeugkonzept zu optimieren und aufeinander abzustimmen. Durch die konsequente Anwendung der Produkt- und Prozess-Fehler-Möglichkeits-Effekt-Analyse (FMEA) stellen wir sicher, dass Auswirkungen auf das Produkt oder die Anwendung frühzeitig erkannt werden. Die Lieferantenentwicklung und die enge Zusammenarbeit bei zugekauften Materialien einschließlich der notwendigen Qualifizierung sind ebenfalls Bestandteil unseres Produkteinführungsprozesses. Auch Anforderungen wie APQP, PPAP oder auch Konformitätszertifikate erfüllen wir
Automatisierungssysteme gelten heute als unverzichtbar in der Spritzgussfertigung, denn sie tragen dazu bei, die Teilequalität bei gleichbleibender Qualität zu verbessern, Materialverschwendung zu reduzieren, Arbeitskosten zu senken und mit konstanten Zykluszeiten zu arbeiten und damit die Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Wir legen besonderen Wert auf einen ausgewogenen und intelligenten Automatisierungsgrad, um sowohl hohe Effizienz als auch Flexibilität zu erreichen. Hier kommen zum Beispiel Cobots zum Einsatz.
Darüber hinaus haben wir automatische Handlingsysteme, wie Sechs- oder Dreiachsige Robotersysteme, Multilift- und Knickarm- oder Universalroboter zur Teileentnahme aber auch zum Einlegen von Teile in den Spritzgussprozess im Einsatz. Intelligente Verkettung mit sekundären Arbeitsschritten, wie CNC-Bearbeitungszellen, Fräsaggregaten, Montage-, Nachbearbeitungs- und Prüfeinheiten ermöglichen hocheffiziente Produktionsprozesse.
