Spritzgießen ist von Natur aus ein sehr materialsparendes und somit effizientes Verfahren. Mit unserem technisches Know-how minimieren wir den Materialverbrauch noch weiter, indem wir das Werkzeugkonzept und Spritzgussverfahren optimal auf das Produktdesign abstimmen, um auf diese Weise die Größe der Angüsse, Angusskanäle und andere Abfälle auf das Minimum zu reduzieren.
Darüber hinaus zeichnet sich das ressourcen- und materialschonende Spritzgießen zudem durch eine vergleichsweise gute Energiebilanz aus.
Unsere Werkstoffkompetenz bei der Auswahl und Entwicklung des für die Anwendung am besten geeigneten Kunststoffs, auch unter Verwendung von Rezyklaten, rundet unser Angebot an nachhaltigen Lösungen ab.
So schaffen wir gemeinsam mit unseren Kunden nachhaltige Spritzgussteile, die ihnen helfen, den ökologischen Fußabdruck ihrer Anwendung zu reduzieren.
Außerdem fertigen wir endkonturnahen Spritzgussrohlingen und bieten eine anschließende zerspanenden Weiterbearbeitung, um den Materialverbrauch und die Kosten für hochpräzise Bauteile zu senken, die ansonsten voll zerspant hergestellt werden müssten.
Unsere spritzgegossenen Produkte werden zur Substitution von Metallen und Keramiken in mechanischen Anwendungen oder auch von Silizium in Halbleitern eingesetzt.
Durch das Insertmolding oder Overmolding lassen sich weitere Funktionen direkt integrieren oder in Verbindung mit unseren hauseigenen Composites ultraleichte und hochfeste Lösungen realisieren. Dadurch lässt sich beispielsweise Gewicht bei Flugzeugen und damit Treibstoff einsparen.
Komplexe Geometrien können wir so als ein Bauteil spritzgießen. Das reduziert Montagekosten.
Durch den Einsatz von Hochleistungskunststoffen erhöhen wir zudem die Lebens- und Nutzungsdauer und reduzieren die Notwendigkeit, alte Produkte zu ersetzen und zu entsorgen.
In tribologischen Anwendungen tragen unsere spitzgegossenen Bauteile entscheidend dazu bei, Reibung und Effizienzverluste zu reduzieren und dadurch zum Beispiel bei Elektrofahrzeugen die Reichweite zu erhöhen, bzw. auch den Einsatz von Schmierstoffen zu verringern und so Wartungskosten für unsere Kunden einzusparen.
Den sorgsamen Umgang mit unseren Ressourcen, den Einsatz recyclingfähiger Materialien sowie eine umweltschonende Produktion stellen wir auch durch unser Umweltmanagementsystem sicher.
So ist unter anderem unser Spritzgussstandort in Deutschland nach ISO 14001 zertifiziert. Darüber hinaus erfüllen wir die internationale Norm für ein Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 45001 sowie für ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001.
Wir arbeiten konsequent daran, den Energie- und Ressourceneinsatz an allen unseren Spritzgießstandorten kontinuierlich zu minimieren, indem wir das Umweltbewusstsein fördern, gezielt an der Abfallvermeidung und -reduzierung arbeiten, unsere Produktion nach energetischen Gesichtspunkten steuern und auf ressourcenschonende Verarbeitungsprozesse setzen.
Durch Investitionen und den gezielten Einsatz energieeffizienter Technologien im Spritzgießprozess sowie bei der Herstellung eigener Compounds reduzieren wir kontinuierlich unseren CO2-Fußabdruck und unterstützen so auch unsere Kunden auf dem Weg in eine nachhaltigere Zukunft.
So setzen wir auch auf den Einsatz effizientester Spritzgießmaschinen und neueste Technologien bei der Temperierung und Prozesssteuerung. Wir sorgen dafür, dass unsere Materialauftrocknungsanlagen kontinuierlich optimiert werden und mit höchster Energieeffizienz arbeiten.
An unseren Spritzgießstandorten sammeln wir Angüsse, Angusskanäle und Anfahrausschüsse sortenrein. Diese werden in der eigenen Aufbereitungsanlage zerkleinert und gemahlen und je nach Anwendung den speziellen Compounds wieder zugesetzt.
Dazu haben wir intern als auch extern Stoffkreisläufe etabliert, die den Einsatz und die Verfügbarkeit von Rezyklaten und Regranulaten ermöglicht. Außerdem nutzen wir externe Quellen, um bei Bedarf Rezyklate zu beziehen, die nicht im eigenen Kreislauf anfallen.
Mit Kunden sind gemeinsame Prozesse etabliert, bei denen Produkte im Austausch- oder Reparaturfall zurückgegeben, aufbereitet und als Rezyklat wieder dem Spritzgießprozess für neue Produkte zugeführt werden.
Gerade bei den von uns verarbeiteten hochwertige Polymere (wie z.B. PEEK) können den Produkten so ein "zweites Leben" geben und gleichzeitig Kosten sowie den CO2-Fußabdruck für unsere Kunden optimieren.
Welche weiteren Maßnahmen Ensinger als Unternehmen im Bereich Nachhaltigkeit ergreift und wie Kunststoffe zu einer nachhaltigen Zukunft beitragen können, erfahren Sie auf unserer allgemeinen Nachhaltigkeitsseite.
