3D Druck für die Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtbranche gilt als Early Adopter der 3D-Drucktechnologie. Schon früh haben Experten die großen Potenziale dieser Kosten- und Ressourcenschonenden Produktionstechnik erkannt, die die Möglichkeit der Fertigung selbst komplexer Geometrien ohne Einschränkungen an Funktionalität und Material bietet.
 Ensinger kombiniert dabei über 50 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der thermoplastischen Kunststoffe mit höchster Expertise im 3D Druck für die Luft- und Raumfahrt. So schaffen wir Lösungen für komplexe Konstruktionen und helfen dabei, durch die Einsparung von Material und Gewicht sowohl den Treibstoffverbrauch, als auch die CO2-Emissionen zu reduzieren.
 Von kundenindividuellen Compounds in unserer hauseigenen Compoundierung über speziell für die Luft- und Raumfahrt entwickelten in-house extrudierten Filamenten bis zum fertigen 3D gedruckten Flugzeugteil, können wir dabei die gesamte Wertschöpfungskette bei Ensinger abbilden. So stellen wir höchste Qualität, kompetente Beratung auf jedem Schritt zu Ihrem Projekt, sowie lückenlose Chargenrückverfolgung sicher. 

Sie sind OEM in Luftfahrt- & Raumfahrt oder suchen als solcher Lieferant nach individuellen, kosteneffizienten Lösungen bei Kleinserien und Prototypen?  Gerne beraten wir Sie individuell zu Ihrem Projekt.


3D-DRUCK FÜR DIE lUFT- UND rAUMFAHRT MIT eNSINGER

Profitieren Sie von:

  • Einem breiten Portfolio an Materialien, die für unsere 3D-Druckverfahren für die Luft- und Raumfahrt optimiert und qualifiziert sind
  • Einer Produktion, die für die additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrt optimiert ist
  • Bauteilkonstruktionen, die alle Vorteile und Möglichkeiten der additiven Fertigungstechnologie für die Luft- und Raumfahrt nutzen
  • Qualitativ hochwertige 3D-gedruckte Teile, die den Anforderungen der FAR 25.853 für die Luft- und Raumfahrt entsprechen.

Vorteile der additiven Fertigung für die Luft- und Raumfahrt

Produktion von Leichtbau-Teilen spart Kosten und CO2

Durch die innovative 3D Drucktechnik lassen sich leichte, aber sehr stabile Strukturen herstellen. Zusätzlich dazu führt der Einsatz von Hochleistungskunststoffen zu einer noch größeren Gewichtsersparnis. Dadurch ist eine kosteneffiziente, ressourcenschonende Produktion möglich, die das Gesamtgewicht der Flugzeuge reduziert und somit zu einem geringeren Treibstoffverbrauch führt.

Bedarfsgerechte Fertigung ohne lange Produktionsketten

Vom Monitor zur Maschine - kaum eine Fertigungstechnik ist so flexibel wie der 3D-Druck. Änderungen am Produkt können kundenindividuell umgesetzt werden. Dabei fertigen wir ab Losgröße 1: Umfangreicher Ersatzteillager weichen damit den schlanken Prozessen der bedarfsgerechten Fertigung. 

Zertifizierte und zugelassene Werkstoffe und Bauteile

Ausgewählte Werkstoffe und Filamente für die Luft- und Raumfahrt sind branchenspezifischen nach FAR 25.853 getestet und erfüllen somit die strengen Richtlinien der Luft- und Raumfahrt. Erfahren Sie hier mehr über unser umfassendes Luft- und Raumfahrt-Filamente Portfolio.

Hohe Designfreiheiten und innovative Lösungen

Ob komplexe Geometrien, innovative neue Ansätze oder der Ersatz von bisher aus Metall hergestellten Flugzeugbauteilen. Die Möglichkeiten und Potenziale für den 3D-Druck in der Luft- und Raumfahrt sind umfassend. Gerne beraten wir Sie zu den zahlreichen Möglichkeiten und unterstützen bei der Erstellung der Konstruktion & CAD, die Ihre Basis der Produktion darstellt.

Vom compound zum fertigteil - One-Stop Shop für 3d-gedruckte luftfahrt-komponenten

Als Lösungsanbieter für 3D-gedruckte Luft- und Raumfahrtteile können wir die gesamte Wertschöpfungskette im eigenen Haus abdecken. Mit unserer eigenen Compoundierung und Filamentextrusion stellen wir Materialien her, die perfekt auf unsere 3D-Produktion und Luft- und Raumfahrtanwendungen abgestimmt sind. Auch alle Nachbearbeitungsschritte finden bei uns unter einem Dach statt. Das garantiert höchste Qualität, effizientes Projektmanagement und exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Anwendungen.

fALLSTUDIEN UND ANWENDUNGSBEISPIELE

Zahnrad, 3D-gedruckt und zerspant

  • Hergestellt aus TECAFIL PVDF natural
  • Materialeinsparung (im Vergleich zum CNC-Fräsen)
  • Zeitersparnis: aufwendige Vorbereitungen sind nicht erforderlich
  • Gute Gleit- und Verschleißeigenschaften

Führung, 3D-gedruckt und zerspant

  • Hergestellt aus TECAFIL PPSU natural
  • Kombination aus additiven und subtraktiven Produktionsverfahren
  • Leichtbau: Gewichtsersparnis durch Hohlkammerstrukturen
  • Hohe Steifigkeit und Festigkeit

Leichtbauwinkel aus TECAFIL PEEK natural, 3D-gedruckt und zerspant

  • Hergestellt aus TECAFIL PEEK natural
  • 3D-Druck von beiden Seiten durch Wabenstruktur: mit keiner anderen Methode möglich
  • Signifikante Gewichtsreduzierung
  • Konstante Stabilität

HV-Akkus für Rennwagen Motoren

aus TECAFIL PEI 9085

Flammwidrige Filamente in Rennwagen Motoren

Unser TECAFIL PEI 9085 Filament ist inhärent flammhemmend, nach UL94-V0 zertifiziert und erfüllt die Sicherheitsstandards für Flammen, Rauch und Toxizität. Mit dem Filament gedruckte 3D-Bauteile sind daher perfekt für den Einsatz im Rennsport geeignet. Gemeinsam mit dem Entwicklungspartner DREIGEIST setzt StarkStrom Augsburg e.V. das Ensingers 3D-Druckfilament TECAFIL PEI 9085 natural erfolgreich für Teile des Motors des Rennwagens ein. Lesen Sie hier mehr über die spannende Anwendung!