Als kompetenter Partner für hochpräzise Kunststoff- und Spritzgusslösungen stellen wir uns gemeinsam mit unseren Kunden immer wieder neuen Herausforderungen, entwickeln Lösungen und erschließen neue Anwendungsgebiete.
So finden sich unsere Spritzgussprodukte nicht nur im Maschinenbau und Fahrzeugen, sondern auch in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt-Industrie, erneuerbaren Energien oder auch in der Halbleitertechnik und Elektronik. Dort ersetzen sie unter anderem Bauteile aus Metall, reduzieren Gewicht, verbessern Nachhaltigkeit und Effizienz oder auch Lebensdauer und Kosten für den Anwender.
Darüber hinaus wollen wir neue Maßstäbe für technologische Lösungen zu setzen indem wir Trends mit Marktpotenzial und Kundennutzen frühzeitig zu erkennen und in innovative Neuentwicklungen umsetzen. Hier liegt unser Fokus auf Nachhaltigkeit sowie auf integrierte und intelligente Kunststofflösungen.
Wir sind Ihr Lösungspartner für Ihre individuellen und anwendungsspezifischen Anforderungen. Über den kundenspezifischen Spritzguss hinaus bieten wir einen hervorragenden technische Support in Kombination mit einer Vielzahl von Fertigungsverfahren, einschließlich eigener Materialentwicklung, Compoundierung, CNC-Bearbeitung und einer breiten Palette von Endbearbeitungs- und Montagelösungen.
Mit unserer vielfältigen Auswahl an Hochleistungskunststoffen (z.B. PEEK oder PPS Compounds) bieten wir eine überzeugende Alternative zu Metall für zahlreiche industrielle Anwendungen, bei denen Leichtbau und Energieeffizenz gefragt sind.
Durch Kunststoffspritzgusslösungen können ebenfalls zusätzliche Funktionen integriert, Montageprozesse reduziert, Schmierstoffe optimiert und Kosten verbessert werden.
Unsere Kompetenzen sind unter anderem:
Tribologie, Gleit- und Reibungsanwendungen spielen in vielen Produkten eine wichtige Rolle, insbesondere in industriellen Anwendungen wie Antrieben, Pumpen, Fahrzeugen, E-Mobilität oder Luft- und Raumfahrt.
Anwendungsspezifische Spritzgussteile aus Hochleistungskunststoffen, wie z.B. Dichtungen, Zahnräder, Lager, Buchsen, verbessern die Laufbedingungen, die Energie- und C02-Effizienz.
Darüber hinaus erreichen wir eine hohe Verschleißfestigkeit und reduzieren Geräusche und Vibrationen.
Formteile aus optimierten Kunststoff-Spritzgussmassen, PTFE oder anorganischen Festschmierstoffen verlängern die Notlaufeigenschaften und reduzieren den Einsatz von Schmierstoffen in der Anwendung.
Unser Full-Service-Spektrum an Unterstützung bei der Entwicklung spezieller Werkstoffe, beim Bauteildesign und bei der innovativen Verarbeitungstechnik ermöglicht nachhaltige Spritzgussteile, die unseren Kunden helfen, den ökologischen Fußabdruck der Anwendung zu reduzieren.
Spritzgegossene Anlaufscheiben von Ensinger finden ihre Verwendung primär in Getriebe, Motoren und Kupplungen produzierenden Branchen. Hervorragende Kompetenz insbesondere bei trockenen und geschmierten Anwendungen garantieren wir Ihnen durch unsere maßgeschneiderten verschleiß- und reiboptimierten Spezialcompounds.
Auch hier sind unsere Prozesse danach ausgerichtet, Ihnen von Werkstoffberatung, Bauteilkonstruktion, innovativer Verfahrenstechnik bis hin zur Materialdatenbank eine 360°-Betreuung zu gewährleisten.
Erkennungsmerkmal spritzgegossener Kolbenringe ist eine Öffnung im Ring sowie eine definierte unrunde Form im nicht eingebauten Zustand. Ihre Kreisform erhalten Kolbenringe erst, wenn sie in den Einbauzustand gedrückt werden. Je nach Erfordernis an Elastizitätsmodul, mechanischer Festigkeit und Verschleißwiderstand werden Rechteckdichtringe sowie Kolbenringe aus individuell modifizierten Hochleistungskunststoffen entwickelt, um optimierte gleitreibbeanspruchte Maschinenelemente zu gewährleisten. Dabei sind die Rezepturen der Ensinger Compounds ebenso vielseitig wie die Anwendungsmöglichkeiten.
Durch unsere langjährige Erfahrung setzen wir Ihre technischen Anforderungen gezielt um und stehen Ihnen bei technischer und konstruktiver Auslegung Ihrer Produkte fachkundig zur Seite.
Mit dem Mehrkomponentenverfahren, wie 2K oder dem umspritzen von Einlegeteilen, können wir wirtschaftlich und funktional das optimale Bauteil für Sie herstellen.
Durch die Kombination von Materialien und verketteten Prozessen lassen sich zusätzliche oder nachträglich manuelle Bearbeitungen vermeiden.
Unsere Möglichkeiten:
Zusätzliche Vorteile bei Ensinger:
Ergänzend zum Mehrkomponentenspritzguss und den verketteten Prozessen können wir Ihnen noch vieles mehr bieten:
Seit vielen Jahren entwickeln wir Komponenten und Instrumente für die Medizintechnik.
Wir bieten Lösungen aus maßgeschneiderten medizintechnischen Spritzgusswerkstoffen, die je nach Anforderung aus dem Bereich der technischen und Hochleistungskunststoffe stammen.
Um das Bauteil kunststoff- und prozessgerecht auszulegen, fand die Entwicklung und das Design des Bauteils in enger Zusammenarbeit zwischen unserem Kunden und Ensinger statt. Unsere Lösung beinhaltet unter anderem:
Eine Vielzahl an Medizinprodukten wie Chirurgische Instrumente werden nach einer intensiven Reinigung, Desinfektion oder Sterilisation erneut benutzt. Unsere Lösungen beinhalten:
Microsystems spielen für zahlreiche Anwendungen, beispielsweise im Automobilbereich, in der Medizin, Kommunikation oder in der Energieindustrie eine essentielle Rolle.
Aktuell stellen jedoch aufwändige und kostspielige Produktionsverfahren unter Reinraumumgebung, teure Maschinerien und arbeitsintensive Prozessschritte Hersteller vor große Herausforderungen.
Mit spritzgussgefertigten Microsystems bietet Ensinger hier einen völlig neuen Ansatz.
Das innovative Herstellverfahren reduziert die benötigten Prozessschritte deutlich. Dabei kombinieren wir langjährige Spritzgusserfahrung, ein tiefgreifendes Verständnis der einzelnen Komponenten und innovative Herstellmethoden - für Qualität auf höchstem Niveau.
Vorteile der Ensinger Wafer für Microsystems:
Die BASF, Goldbeck Solar und Ensinger haben gemeinsam ein modulares Montagesystem für Flachdachsolaranlagen entwickelt, bei dem erstmals tragende Elemente aus einem technischen Kunststoff der BASF bestehen. Der verwendete Leichtbauwerkstoff stammt aus dem Polyamidsortiment der BASF.
Zu den Vorteilen der neuen Trageelemente aus dem anwendungsoptimierten thermoplastischen Kunststoff gehört vor allem, dass bei der Montage das Dach nicht durchdrungen oder die Dachhaut beschädigt wird.
Darüber hinaus konnte Ensinger die Möglichkeiten nutzen, die der Spritzguss von Thermoplasten bietet und zahlreiche Funktionen in die Kunststoffkonstruktion in nur einem einzigen Fertigungsprozess integrieren:
Bislang bestanden die Unterkonstruktionen von Photovoltaik-Anlagen auf Flachdächern hauptsächlich aus Stahl und Aluminium. Das neue System besteht aus montagefreundlichen, leichten und dachschonenden Kunststofftrageelementen und Blechformteilen.
Das verwendete Material ist optimal für den Einsatz im Außenbereich geeignet, da es auch bei hohen Temperaturen (bis zu 80 °C) eine sehr geringe Kriechneigung aufweist und über außerordentliche Zähigkeit und Steifigkeit auch bei tiefen Temperaturen bis zu -30 °C verfügt.
Außerdem ist das hoch glasfaserverstärkte Polyamid UV- und witterungsbeständig. Mithilfe eines Computer-Simulationswerkzeuges konnten die Bauteile auf die photovoltaik-spezifischen Anforderungen wie Schnee- und Windlasten sowie auf geringes Eigengewicht optimiert werden.
