Ensinger stellt ein ungefülltes PEKK Filament her - TECAFIL PEKK natural. PEKK (Polyetherketoneketon) gehört zur Gruppe der PAEK Filamente und ist damit eines der stärksten natürlichen Filamente auf dem Markt. Ensinger's PEKK Filament basiert auf der 6000er Serie von ARKEMA Kepstan®.
PEKK Filament wird in der additiven Fertigung immer beliebter, da es amorph gedruckt werden kann und als einfacher zu verarbeiten gilt als PEEK. PEKK Filament wird häufig zum Ersatz von Metallbauteilen verwendet, wenn Optimierungen in Bezug auf geringes Gewicht bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit erforderlich sind.
Die Eigenschaften von PEKK Kunststoffen wie z.B. die hervorragende Flammwidrigkeit und geringe Rauchentwicklung ermöglichen wichtige industrielle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Transportwesen. Gute elektrische Isolationseigenschaften führen zum häufigen Einsatz von PEKK Filamenten in der Elektronikbranche. Viele Anwendungen in der Chemie-, Medizin- oder Bioprozessindustrie werden ebenfalls aus PEKK hergestellt, da es eine gute chemische Beständigkeit gegen z.B. Säuren, Alkohole oder Ether aufweist.
Warum sollten Sie unser PEKK Filament drucken?
Einige teilkristalline oder amorphe Materialien haben Probleme mit der Diffusion zwischen den Schichten oder mit der Transschichtkristallisation. Das PEKK Filament zum Drucken ist durch seine Polymerstruktur und - insbesondere die 6000er Serie - für eine langsamere Kristallisationsrate und einen hohen Fließgrad für den 3D-Druck optimiert. Dies führt zu einer verbesserten Schichthaftung Ihrer gedruckten Anwendungen.
Durch die Struktur eines Copolymers ist es möglich, den Schmelzpunkt und die Kristallisationsrate beim Drucken von PEKK Filament präzise zu steuern.
Gedruckte PEKK Bauteile können kontinuierlich bei Temperaturen von 250 °C bis 260 °C betrieben werden, die Kurzzeitbelastung liegt bei bis zu 300 °C. Da PEKK ein Hochleistungsmaterial ist, kann es nur auf einem Industriedrucker verwendet werden, der die empfohlenen Prozessparameter einhält. Die Druck- und Teileeigenschaften können durch die Druckparameter und die Nachbearbeitung beeinflusst werden. Es ist einfacher, PEKK in einem amorphen Zustand zu drucken und nachzubehandeln, um die Kristallinität und die Materialeigenschaften zu erhöhen.
Kepstan® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Arkema S.A.

Eigenschaften:

Chemische Bezeichnung:
PEKK (Polyetherketonketon)
Farbe:
bernstein
Dichte:
1,27 g/cm3 (*2)

Hauptmerkmale:

  • inhärent flammwidrig
  • gute Dimensionsbeständigkeit
  • hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur
  • hoch thermisch-mechanisch belastbar

Zielindustrien:

Technische Eigenschaften


  • product-technical-detail-collapse-item-0-lvl-1
    Allgemeine Materialdaten Wert Einheit Parameter Norm
    Durchmesser 1,75 +/- 0,05 mm -
    Spulenmaße Ø 52 mm holder -
    Spulenmaße 55 mm width -
    Spulenmaße Ø 200 mm outer diameter -
    Spulenmaterial Polycarbonate - -
    Filamentgewicht pro Spule 500 g -
  • product-technical-detail-collapse-item-1-lvl-1
    Mechanische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Zugfestigkeit 86,3 MPa 5mm/min, Orientation XY DIN EN ISO 527-2
    Zugfestigkeit 89,5 MPa 5mm/min, Orientation XZ DIN EN ISO 527-2
    Zugfestigkeit 92,7 MPa 5mm/min, Orientation ZX DIN EN ISO 527-2
    Zug-Elastizitätsmodul 2921,0 MPa 5mm/min, Orientation XY DIN EN ISO 527-2
    Zug-Elastizitätsmodul 3041,0 MPa 5mm/min, Orientation XZ DIN EN ISO 527-2
    Zug-Elastizitätsmodul 2997,7 MPa 5mm/min, Orientation ZX DIN EN ISO 527-2
    Bruchdehnung (Zugversuch) 95,6 % 5mm/min, Orientation XY DIN EN ISO 527-2
    Bruchdehnung (Zugversuch) 120,3 % 5mm/min, Orientation XZ DIN EN ISO 527-2
    Bruchdehnung (Zugversuch) 79,2 % 5mm/min, Orientation ZX DIN EN ISO 527-2
    Biegefestigkeit 128,0 MPa 2 mm/min, 10 N DIN EN ISO 178
    Biege-Elastizitätsmodul 3000,0 MPa 2 mm/min, 10 N DIN EN ISO 178
  • product-technical-detail-collapse-item-2-lvl-1
    Thermische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Glasübergangstemperatur 160 C ASTM D 3418
    Schmelztemperatur 300 C DIN EN ISO 11357
    Formbeständigkeitstemperatur 139 C HDT-A ISO-R 75 Method A
    Einsatztemperatur 230 C short term -
    Einsatztemperatur 200 C long term -
    Wärmeausdehnung (CLTE) - 10-5*1/K DIN EN ISO 11359-1;2
  • product-technical-detail-collapse-item-3-lvl-1
    Sonstige Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Feuchtigkeitsaufnahme 0,6 % DIN EN ISO 62
  • product-technical-detail-collapse-item-4-lvl-1
    Verarbeitungsparameter Wert Einheit Parameter Norm
    Düsentemperatur 340 - 380 C -
    Maximale Massetemperatur 410 C -
    Druckbetttemperatur 140 - 160 C -
    Bauraumtemperatur 120 - 160 C -
    Düsendurchmesser 0,4 mm -
    Druckgeschwindigkeit 30 - 40 mm/s -
    Lüftergeschwindigkeit 0 % -
  • product-technical-detail-collapse-item-5-lvl-1
    Vortrocknen Wert Einheit Parameter Norm
    Trocknungstemperatur 120 C -
    Trocknungsdauer 8 h -