TECACOMP PEEK MED LDS grey 1067594

Laserdirektstrukturierbares PEEK Compound für medizintechnische Anwendungen

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TECACOMP PEEK MED LDS grey ist ein Compound auf Basis des Hochleistungskunststoffs PEEK, das mit einem TiO2-basierten LDS-Additiv, sowie mit mineralischem Füllstoff, modifiziert wurde. Es ist die Erweiterung von TECACOMP PEEK LDS grey, eignet sich aber auch für medizinische Anwendungen.

Mit TECACOMP PEEK MED LDS grey wurde somit ein Substrat entwickelt, das laserdirektstrukturierbar ist, verschweißt werden kann und auf Biokompatibilität geprüft wurde. Für weitere Informationen besuchen Sie TECACOMP PEEK LDS grey. 

Das Material wurde entsprechend Standard ISO 10993-4, -5, -18 auf Biokompatibilität geprüft und erfüllt die spezifizierten Anforderungen für einen Kontakt von bis zu 24 Stunden mit Haut und Gewebe und gegebenenfalls einen indirekten Kontakt mit Blut.  

Für das verwendete Basispolymer liegen Informationen zur Prüfung entsprechend USP Plastic Class VI und ISO 10993 vor.

Eigenschaften:

Chemische Bezeichnung:
PEEK (Polyetheretherketon)
Farbe:
grau
Dichte:
1,65 g/cm3

Hauptmerkmale:

  • für das Verfahren der Laserdirektstrukturierung von LPKF-LDS® entwickelt
  • Biokompatibilität siehe Konformitätserklärung
  • sehr gute Chemikalienbeständigkeit
  • inhärent flammwidrig
  • gute Wärmeformbeständigkeit
  • geringe Feuchteaufnahme

Zielindustrien:

Elektrotechnik
Maschinenbau
Medizintechnik
Automobilindustrie

Downloads:

Datenblatt (PDF)

Technische Eigenschaften

  • product-technical-detail-collapse-item-0-lvl-1
    Mechanische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Zugfestigkeit 103 MPa DIN EN ISO 527-1
    Zug-Elastizitätsmodul 10700 MPa DIN EN ISO 527-1
    Bruchdehnung (Zugversuch) 2,2 % DIN EN ISO 527-1
    Schlagzähigkeit (Charpy) 30 kJ/m2 DIN EN ISO 179-1eU
  • product-technical-detail-collapse-item-1-lvl-1
    Thermische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Glasübergangstemperatur 143 C DIN 53765
    Schmelztemperatur 343 C DIN 53765
    Formbeständigkeitstemperatur 254 C ISO-R 75 Method A
    Einsatztemperatur 300 C kurzzeitig -
    Einsatztemperatur 260 C dauernd -
    Wärmeausdehnung (CLTE) 18 106*K-1 längs DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 31 106*K-1 quer DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 47 106*K-1 längs DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 87 106*K-1 quer DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 63 106*K-1 längs DIN EN ISO 11359-1;2
    Wärmeausdehnung (CLTE) 110 106*K-1 quer DIN EN ISO 11359-1;2
    Spezifische Wärmekapazität 0,8 J/(g*K) DIN EN 821
    Wärmeleitfähigkeit 1,2 W/(k*m) parallel DIN EN 821
    Wärmeleitfähigkeit 0,5 W/(k*m) senkrecht DIN EN 821
    Temperaturleitfähigkeit 0,67 mm2/s parallel DIN EN 821
    Temperaturleitfähigkeit 0,28 mm2/s senkrecht DIN EN 821
  • product-technical-detail-collapse-item-2-lvl-1
    Elektrische Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    spezifischer Oberflächenwiderstand 1014 Ω DIN EN 61340-2-3
    spezifischer Durchgangswiderstand 1014 Ω*m DIN EN 61340-2-3
    Dielektrischer Verlustfaktor 0,0006 Messfrequenz von 1 GHz -
    Dielektrizitätszahl 3,6 Messfrequenz von 1 GHz -
  • product-technical-detail-collapse-item-3-lvl-1
    Sonstige Eigenschaften Wert Einheit Parameter Norm
    Verarbeitungsschwindung 0,6 % längs DIN EN ISO 294-4
    Verarbeitungsschwindung 0,6 % quer DIN EN ISO 294-4
    Wasseraufnahme 0,04 % 23 °C / 50 % relative Luftfeuchte bis Sättigung DIN EN ISO 62
    Brennverhalten (UL94) V0 bei 0,9 mm DIN IEC 60695-11-10;
  • product-technical-detail-collapse-item-4-lvl-1
    Verarbeitungsparameter Wert Einheit Parameter Norm
    Verarbeitungstemperaturen 360 - 410 C -
    Werkzeugtemperatur 170 - 210 C -
  • product-technical-detail-collapse-item-5-lvl-1
    Vortrocknen Wert Einheit Parameter Norm
    Zulässiger Restfeuchtegehalt 0,02 % -
    Trocknungstemperatur 160 C -
    Trocknungsdauer 4 h -