Trabalhando em 3 turnos, com modernas máquinas de injeção com forças de fechamento de 80 a 350 Ton estão disponíveis para a produção de peças variando de 0,2 a 750 cm³.
Todos os equipamentos, bem como nossa manutenção interna de
ferramentais e estoque de matérias primas, estão integrados em um sistema
computadorizado. Isso permite um monitoramento e controle online da produção,
desde a demanda inicial do uso dos ferramentais até a expedição dos
componentes. Permite, também, que as ordens de produção e dados necessários
para o processo sejam enviados de forma automática para as máquinas e acessadas
novamente caso seja necessário.
A planta de secagem de materiais e sistema de abastecimento direcionam o material selecionado para cada máquina.
Diversos materiais podem ser secados em paralelo. O sistema utilizado para este
fim é atualmente um dos mais modernos sistemas de secagem e transporte do
mundo.
A produção 100% sincronizada permite praticamente zero-defeitos
de manufatura.
A Ensinger oferece um amplo espectro de processos complementares à injeção, como montagem, processamento e técnicas de acabamento. Estas incluem termo hidratação, têmpera, soldagem por ultrassom, tampografia e gravação a laser nos seus componentes.
Nós também somos aptos a simplesmente realizar impressões,
marcações ou inscrições a laser como códigos de rastreabilidade, por exemplo.
Um benefício adicional para nossos clientes é uma cooperação
interna entre nossa unidade de injeção e a unidade de peças usinadas, que
permite a fabricação econômica de peças muito complexas e com tolerâncias
apertadas com o máximo aproveitamento de matéria-prima. Isso nos permite, por exemplo, produzir um produto com uma rosca cortante e afiada diretamente de uma
pré-forma injetada, que vai implicar em uma significante redução de perda de
material se comparado a produção diretamente de um semiacabado como um tarugo.
Outra opção disponível, é o uso de sensores para controle da pressão interna e
temperatura das paredes dos moldes ou medição da viscosidade do material. Estes permitem ajustes de processos mais precisos, garantindo a qualidade em tempo
real durante a produção dos componentes, bem como tolerâncias de centésimos de
milímetros, reproduzidas com a máxima confiança durante a produção.
Os equipamentos de injeção da Ensinger do Brasil são adequados tanto para a produção em larga quanto para pequena escala. Além disso, o processo de sobre injeção de insertos e injeção multicomponentes tem ganhado cada vez mais importância.
A amplitude de performance dos nossos equipamentos de injeção
compreende forças de fechamento que vão de 80 a 350 Ton e volumes de injeção
que vão de 0,2 a 750 cm³.
Os seguintes processos de produção são possíveis:
• Materiais com diferentes cargas;
• Sobre injeção de insertos;
• Moldagem com insertos de peças estampadas;
• Produção de conjuntos montados.
A planta de injeção contempla máquinas injetoras com tecnologias desenvolvidas
para itens de alta precisão e materiais de alta performance, além de múltiplos periféricos dimensionados para
atender as mais variadas demandas.
A linha TECASINT da Ensinger é composta de poliimidas que não fundem e derretem para uso em altas temperaturas. Este material é processado na nossa unidade de Ergenzingen na Alemanha usando prensas automáticas verticais de alta velocidade (mecânicas ou hidráulicas) para produzir componentes em série com alta precisão. A matéria prima em pó é comprimida dentro de um molde produzindo pré-formas que são então sinterizadas por várias horas a altas temperaturas. Peças prensadas em TECASINT possuem uma excelente estabilidade térmica a longo prazo.
A tendência de otimização entre tamanho e peso na aplicação e construção de máquinas e equipamentos vem apresentando cada vez mais necessidades de uso de materiais com alta resistência ao desgaste e estabilidade térmica. O perfil das características das poliimidas é compatível com estas necessidades atendendo-as com total sucesso.