Os requisitos dos clientes direcionam o foco no projeto de todos os componentes, equipamentos e fluxo de desenvolvimento. Com base nas especificações dos clientes, as abordagens de conceitos produtivos e resolução de problemas são documentadas em um estudo de viabilidade.
O projeto de componentes com materiais plásticos e o conceito do processo de operação e produção são cuidadosamente planejados baseados em normas específicas e informações detalhadas de desenhos fornecidos pelo cliente. Para a avaliação detalhada de produtos e projetos, fazemos o uso de softwares específicos 2D e 3D.
Utilizando tecnologia de simulação de preenchimento, o componente e o molde podem ser otimizados já nos primeiros estágios do desenvolvimento. O processo de prototipagem tem grande importância para as etapas de teste e aprovação para o design final projetado.
Basf, Goldbeck Solar e Ensinger desenvolveram em conjunto um sistema de montagem modular para células solares de telhado no qual um elemento de carga de rolamento utiliza, pela primeira vez, um polímero Basf.
O material de baixo peso utilizado é derivado de uma poliamida da linha de produtos da Basf. Os benefícios dos novos elementos de suporte feitos com o termoplástico utilizado de forma otimizada incluem em particular o fato de que não se requer que o telhado seja perfurado nem danificado para a instalação da célula solar.
Em adição, a Ensinger também foi capaz de utilizar as possibilidades de viabilidade do processo de injeção de termoplásticos para integrar uma ampla gama de diferentes funções no desenho do componente em um único processo de produção.
• Encaixes de montagem
• Nervuras de reforço
• Recortes para drenagem de água
• Sulcos para cabos
Sistemas de estrutura para instalações fotovoltaicas eram até então feitas de aço e alumínio. O novo sistema compreende uma fácil instalação, elementos de deslize de plásticos de baixo peso e peças metálicas estampadas que causam um esforço mínimo sobre o telhado.
O material utilizado é adequado para uso externo em ambiente aberto, uma vez que ele tem uma tendência muito baixa a deformar mesmo a altas temperaturas (acima de 80 °C) e também demonstra rigidez e resistência extraordinárias, mesmo a temperaturas extremamente baixas além dos -30 °C.
Altamente reforçada com fibra de vidro, a poliamida utilizada é também resistente a radiação UV e intempéries. Utilizando uma ferramenta de simulação computadorizada, foi possível otimizar o componente para atender a requisitos especificamente fotovoltaicos, como exposição a neve e esforços gerados por ventos. Além disso, foi possível atingir um baixo peso intrínseco.
