Los requisitos del cliente son el centro de todo el trabajo de diseño y desarrollo de componentes y equipos. A partir de las especificaciones del cliente, se desarrollan conceptos y planteamientos de resolución de problemas que se documentan en un estudio de viabilidad.
El proceso de diseño de componentes en consonancia con el material plástico utilizado y el diseño de instalaciones operativas van de la mano. Los dibujos y datos pertinentes se generan utilizando CATIA V5.
El cálculo de la resistencia y la simulación del flujo mediante el método de los elementos finitos (FEM) permiten configurar el componente y la herramienta desde una fase temprana del desarrollo.
La producción de prototipos en serie es muy valiosa para realizar pruebas y confirmar el cálculo de los componentes.
BASF, Goldbeck Solar y Ensinger han desarrollado conjuntamente un sistema de montaje modular para instalaciones solares en tejados planos en el que, por primera vez, los elementos portantes están compuestos por un plástico de ingeniería de BASF. El material ligero utilizado procede de la línea de productos de poliamida de BASF.
Entre las ventajas de los nuevos elementos de soporte fabricados con termoplástico de aplicación optimizada se incluye, en particular, el hecho de que no es necesario penetrar en el tejado ni dañar la membrana del tejado como consecuencia de los trabajos de instalación.
Además, Ensinger también ha podido aprovechar las posibilidades que ofrece el moldeo por inyección de termoplásticos para integrar funciones muy diversas en el diseño del plástico con un solo proceso de producción.
Hasta ahora, los sistemas de subestructura para instalaciones fotovoltaicas se fabricaban principalmente en acero y aluminio. El nuevo sistema consta de elementos portantes de plástico ligeros y fáciles de instalar y de piezas metálicas estampadas que ejercen una presión mínima sobre la construcción del tejado.
El material utilizado es ideal para su uso en exteriores, ya
que tiene una tendencia muy baja a la fluencia incluso a altas temperaturas
(hasta 80 °C) y también demuestra una dureza y rigidez extraordinarias a
temperaturas extremadamente bajas, de hasta -30 °C.
Altamente reforzado con fibra de vidrio, el material de
poliamida utilizado también es resistente a los rayos UV y a la intemperie.
Gracias a una herramienta de simulación informática, fue posible optimizar los
componentes para que cumplieran los requisitos específicos de la fotovoltaica,
como la exposición a cargas de nieve y viento, y lograr un bajo peso
intrínseco.
