Trabajando en tres turnos, un total de 55 modernas máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre de entre 62 y 5.000 kN están disponibles para la producción de piezas con un peso de entre 0,02 g y 1.800 g.
Todas las máquinas de producción, así como el mantenimiento de herramientas in situ y el suministro de material, están conectados a un sistema informático central. Esto permite supervisar y controlar electrónicamente la producción, desde el suministro de herramientas hasta el final de la producción. También permite que las órdenes de producción y los datos de proceso necesarios para la producción se envíen a la máquina y se pueda acceder a ellos de nuevo cuando sea necesario.
La instalación central de secado y suministro de material transporta automáticamente el material necesario a cada máquina. Aquí se pueden secar 60 materiales diferentes en paralelo. La planta Motan utilizada para este fin es actualmente uno de los sistemas de secado y transporte más modernos del mundo.
La producción 100% sincrónica permite una fabricación prácticamente sin defectos.
Desde finales de 2012, la gama de productos se ha ampliado en Ergenzingen para incluir el método de producción de conformado directo.
Ensinger ofrece un amplio espectro de posibles técnicas de ensamblaje, procesamiento y acabado. Entre ellas se incluyen el acondicionamiento, el retumado, el templado, la soldadura por ultrasonidos o la limpieza por chorro de las piezas.
También podemos realizar de forma sencilla cualquier impresión o marcado, pintura e inscripciones por láser, por ejemplo, código data matrix. Otro tratamiento opcional es el acabado superficial, que puede realizarse, por ejemplo, mediante granallado con perlas de vidrio.
Una ventaja añadida para los clientes es la cooperación interna entre las divisiones de moldeo por inyección y mecanizado de Ensinger, que permite fabricar incluso las piezas más complejas de forma económica y con el máximo ahorro de material. Por ejemplo, podemos fabricar un producto final con una rosca muy afilada directamente a partir de una pieza en bruto, lo que supondría una pérdida significativa de material si se produjera mecanizando una forma en bruto.
El uso selectivo de sensores, por ejemplo para medir la presión interna de la herramienta, la temperatura de la pared de la herramienta o la viscosidad de fusión, permite regular el proceso en línea disparo a disparo o garantizar y controlar la calidad en línea directamente durante el proceso de moldeo por inyección, y producir componentes con la máxima fiabilidad de proceso, con una precisión de centésimas de milímetro.
La maquinaria de moldeo por inyección disponible en Ergenzingen es adecuada para la producción de series tanto grandes como pequeñas. Junto al moldeo por inyección multicomponente, el moldeo por inserción/sobreinyección adquiere cada vez más importancia.
El espectro de rendimiento de nuestras máquinas de moldeo por inyección abarca pesos de inyección de 0,02 g a 1.800 g y un rango de fuerza de cierre de entre 62 y 5.000 kN.
Son posibles los siguientes procesos de producción
Tamaño del parque de máquinas La fábrica de moldeo por inyección utiliza 55 máquinas (predominantemente Arburg y Engel, Krauss Maffei y Babyplast) y dos máquinas de formación adicionales.
Ensinger TECASINT es una gama de diferentes poliimidas no fundibles de alta temperatura. Este material se procesa en Ergenzingen mediante prensas automáticas verticales de alta velocidad (mecánicas o hidráulicas) para producir piezas en serie de alta precisión. El polvo se prensa en el molde y las piezas en bruto producidas se sinterizan durante varias horas a alta temperatura. Las piezas prensadas acabadas fabricadas con TECASINT tienen una excelente estabilidad térmica a largo plazo.
La tendencia a ahorrar espacio y peso en las aplicaciones modernas de ingeniería mecánica y de instalaciones está dando lugar a expectativas cada vez mayores en cuanto a la resistencia térmica y al desgaste de los materiales utilizados. El perfil característico de las poliimidas satisface con éxito estas elevadas exigencias.
