Productos

automatización

Contamos con un moderno sistema de moldeo por inyección que nos permite fabricar componentes con elevadas propiedades mecánicas, con volúmenes de hasta 750cm³. Ensinger Brasil ofrece apoyo total durante el desarrollo del producto, así como materiales versátiles y el uso de herramientas con tecnologías universales (tracción, compresión y flexión), CNC y dispositivos de medición de perfiles 3D, además de fuertes asociaciones con laboratorios externos para la realización de pruebas específicas.

competencias en una amplia gama de aplicaciones

Como proveedor competente de soluciones de plástico de alta precisión, Ensinger ha seguido especializándose en nuevos campos de aplicación. Nuestros productos no solo se utilizan en embragues de automóviles, cajas de cambios y cubiertas de bloques de motor: muchos de los cojinetes, casquillos, palancas y engranajes utilizados en la ingeniería mecánica moderna también se fabrican con plásticos de alto rendimiento.

El moldeo por inyección Ensinger también se utiliza en la tecnología médica, para aplicaciones especiales en la industria aeroespacial, el sector del transporte, la tecnología de semiconductores, la industria alimentaria y muchos otros campos.

exemplos de produtos

Las carcasas de bolas se utilizan principalmente en los sistemas de eje y dirección de todos los fabricantes OEM y Tear 1. Basándonos en premisas técnicas, garantizamos la maximización del proyecto y el mejor coste-beneficio para el cliente con nuestros procesos de producción innovadores, totalmente automatizados y económicos.
Los anillos de fricción moldeados por Ensinger Injection se utilizan principalmente en ramas de la industria relacionadas con la producción de reductores, motores y acoplamientos. Garantizamos un excelente nivel de competencia, especialmente para aplicaciones en seco y lubricadas, con nuestros compuestos especiales optimizados para el desgaste y la fricción. En este caso, los procesos también están orientados a garantizarle una asistencia completa de 360° en lo que se refiere a orientación sobre materiales, construcción de componentes, tecnología de procesamiento innovadora, así como acceso a nuestra base de datos de materias primas.

Vantagens:

  • Tribología y formulaciones versátiles;
  • Optimización de materiales;
  • Bancos de pruebas de fricción.
La característica distintiva de los segmentos de pistón moldeados por inyección es una abertura en el segmento, así como una forma no cilíndrica definida cuando están desmontados. Los segmentos de pistón adquieren una forma circular cuando se comprimen en estado montado. En función del módulo de elasticidad, la resistencia mecánica y la resistencia a la abrasión requeridos, los anillos de obturación rectangulares y los anillos de pistón se desarrollan a partir de plásticos de alta temperatura modificados individualmente para garantizar la optimización de las piezas de las máquinas expuestas a fricción dinámica. En este caso, las respectivas formulaciones de los compuestos Ensinger son tan versátiles como las posibilidades de aplicación. Gracias a nuestra dilatada experiencia, podemos llevar a la práctica de forma específica sus requisitos técnicos y prestarle una ayuda competente en el diseño técnico y estructural de sus productos.

Vantagens:

  • Producción, almacenamiento y envasado automatizados

  • Tribología y formulaciones versátiles

  • Materiales optimizados para el desgaste

  • Pruebas de estanqueidad con el apoyo de socios externos

  • Geometrías de cierre en distintas variantes

Llave dinamométrica utilizada en aplicaciones dentales

Para garantizar que el diseño del componente se ajustaba al material y a los procesos utilizados, el desarrollo y el diseño se llevaron a cabo en estrecha colaboración entre el cliente y Ensinger. A continuación, las piezas acabadas moldeadas por inyección se transfieren internamente a la División de Mecanizado. Allí se realizan roscas y rebajes en el componente mediante procesos de mecanizado de acabado. Después de limpiar los componentes individuales, se ensamblan y se realiza una prueba de funcionamiento. Por último, los casquillos de fijación se embalan específicamente para el cliente en condiciones de sala blanca.