PCB Inspektionsbefestigung

PCB Leiterplatten dienen als Plattform für die Verbindung von elektrischen Bauteilen und Steckern und werden in fast allen elektronischen Geräten verwendet. Während des Herstellungs- und Montageprozesses müssen Leiterplatten gründlichen Prüfungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass das Produkt ordnungsgemäß funktioniert. Da die Leiterplatten immer komplexer und fortschrittlicher geworden sind, haben sich auch die Prüftechniken weiterentwickelt, mit denen Kurzschlüsse, Unterbrechungen oder fehlerhafte Lötstellen aufgespürt und sichergestellt werden können, so dass die Leistungswerte innerhalb der erforderlichen Toleranzgrenzen liegen. 

Die Funktionsprüfung mit PCB Prüfgeräten umfasst die Verwendung von PCB Prüfvorrichtungen oder Prüflehren. Die Prüfvorrichtung enthält eine Reihe von Nägeln, die gegen die Leiterplatte gedrückt werden und die elektrische Umgebung der Endanwendung simulieren. Da die Prüfpunkte auf den Leiterplatten minimal sind, muss die Anordnung der Prüfspitzen auf der Kontaktplatte sehr dicht sein. In den letzten Jahren haben sich die Anforderungen an feinere Abstände und kleinere Prüfspitzen Durchmesser durchgesetzt, so dass in einigen Fällen bis zu 3000 Prüfspitzen pro Quadratzentimeter mit Durchmessern von bis zu 20 µm erforderlich sind. In der Regel werden für die Kontaktplatte mehrere dünne Bleche gestapelt, da die Bearbeitung von Mikrolöchern eine möglichst dünne Platte erfordert, während eine dicke und steife Kontaktplatte bevorzugt wird, um ein Verbiegen zu vermeiden. In einigen Fällen sind nur die Bereiche mit Löchern dünner, während die Bereiche ohne Löcher dicker gehalten werden, um die Steifigkeit zu erhalten. Das filigrane Design der Leiterplattenprüfvorrichtung stellt die größte Herausforderung für das Konstruktionsmaterial dar, das für die Kontaktplatten und den Vorrichtungskörper verwendet werden soll. 

Aus einer Reihe von verschiedenen Halbleiterkunststoffen wird aufgrund der hohen Anforderungen oft PPS für diese Anwendung gewählt. Denn das Bohren von Mikrolöchern für das Einsetzen der Drahtsonden erfordert ein Material mit einem ausgewogenen Verhältnis von Steifigkeit und Zähigkeit, um eine minimale Gratbildung und Rissbildung zu gewährleisten.

as Material muss außerdem formstabil sein und ein Minimum an Wasseraufnahme und Wärmeausdehnung aufweisen, damit die Anordnung der Löcher innerhalb der Toleranz bleibt. Neben dem Einfluss des Materials selbst wird die Dimensionsstabilität auch durch die Formgebungstechnik beeinflusst, da Eigenspannungen bei der Bearbeitung zu Verzug führen können. Außerdem ist ein Material mit höherer Verschleißfestigkeit zu bevorzugen, da die Drahtstifte die Innenwand der Kontaktplatte abschleifen, während die Halterung gegen die Leiterplatte gedrückt wird.

Allerdings ist nicht jedes PPS Material gleich gut geeignet, da die Extrusion von PPS mit einer Reihe von Herausforderungen verbunden ist. Aus diesem Grund haben wir in Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Komponenten für die Leiterplatteninspektion mit TECATRON SX natural von Ensinger einen Werkstoff aus Polyphenylensulfid (PPS) entwickelt, der sich aufgrund seiner Eigenschaften besonders gut für Kontaktplatten und Gehäuseteile von Halterungen eignet.

Wenn Sie hier zoomen und drehen, können Sie den von Ensinger aus TECATRON SX gefertigte PCB Inspektionsbefestigung genauer betrachten: