TECAPEEK RP natural

Przetworzony PEEK

TECAPEEK RP natural jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla konwencjonalnego materiału TECAPEEK natural. TECAPEEK RP natural składa się z ponownie przetworzonego PEEK i dlatego ma zoptymalizowany ślad CO2 w porównaniu z materiałem opartym na surowcach kopalnych. Nie mówimy tutaj o recyklingu peek, ale o ponownym przetwarzaniu produktów ubocznych PEEK pochodzących od klientów w ramach programu zwrotu półwyrobów firmy Ensinger.

TECAPEEK RP natural jest porównywalny z wersją na bazie surowców kopalnych i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, zwłaszcza w wysokich temperaturach. Przetworzony materiał PEEK jest również znany ze swojej odporności chemicznej i temperatur stosowania do 260°C. Dzięki doskonałej stabilności wymiarowej i wysokiej odporności na pełzanie nadaje się szczególnie do wymagających elementów gotowych.
Firma Ensinger zajmuje się ponownym przetwarzaniem PEEK w TECAPEEK RP natural w postaci rur PEEK, płyt PEEK i prętów PEEK wykonanych z przetworzonego tworzywa sztucznego.

TECAPEEK RP natural jest częścią rozwiązań firmy Ensinger "Reuse for Tomorrow"  obejmujących starannie opracowane produkty, które w znacznym stopniu przyczyniają się do ochrony środowiska poprzez zmniejszenie śladu CO2

właściwości

oznaczenie chemiczne
PEEK (polieteroeteroketon)
kolor
bezowy
gęstość
1,31 g/cm3

główne cechy

  • z przetworzonych produktów ubocznych/ pozostałości produkcyjnych ze zoptymalizowanym PCF
  • inherentnie opóźniający palenie
  • dobra odporność na odkształcenia termiczne
  • dobra obrabialność
  • odporny na promieniowanie wysoko energetyczne
  • bardzo dobra odporność chemiczna
  • wysoka odporność na pełzanie
  • odporny na hydrolizę i parę przegrzaną

przemysł docelowy

szczegóły techniczne

products_technical_additionalnote_

  • product-technical-detail-collapse-item-0-lvl-1
    Właściwości mechaniczne wartość jednostka parametr norma
    Moduł elastyczności (próba zrywania) 4200 MPa DIN EN ISO 527-2
    Wytrzymałość na rozciąganie 109 MPa 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Granica plastyczności 109 MPa 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Wydłużenie przy granicy plastyczności 5 % 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Wydłużenie przy zerwaniu 15 % 50mm/min DIN EN ISO 527-2
    Wtrzymałość na zginanie 175 MPa DIN EN ISO 178
    Moduł elastyczności (próba zginania) 4200 MPa 2mm/min, 10 N DIN EN ISO 178
    Współczynnik sprężystości objętościowej 3400 MPa EN ISO 604
    Wytrzymałość na ściskanie 23/43/102 MPa EN ISO 604
    Udarność (Charpy) n.b. kJ/m2 DIN EN ISO 179-1eU
    Udarność z karbem (Charpy) 4 kJ/m2 max. 7,5J DIN EN ISO 179-1eA
    Twardość Shore'a 89 D DIN EN ISO 868
  • product-technical-detail-collapse-item-1-lvl-1
    Właściwości termiczne wartość jednostka parametr norma
    Temperatura zeszklenia 150 C DIN EN ISO 11357
    Temperatura topnienia 341 C DIN EN ISO 11357
    Temperatura odkształcenia cieplnego 162 C HDT, Metoda A ISO-R 75 Method A
    Przewodność termiczna 0.27 W/(k*m) ISO 22007-4:2008
    Pojemność cieplna właściwa 1.1 J/(g*K) ISO 22007-4:2008
    Temperatura użytkowa 300 C krótkotrwała NN
    Temperatura użytkowa 260 C długotrwała -
    Rozszerzalność termiczna 5 10-5*1/K 23-60°C, liniowa DIN EN ISO 11359-1;2
    Rozszerzalność termiczna 5 10-5*1/K 23-100°C, liniowa DIN EN ISO 11359-1;2
    Rozszerzalność termiczna 7 10-5*1/K 100-150°C, liniowa DIN EN ISO 11359-1;2
  • product-technical-detail-collapse-item-2-lvl-1
    Właściwości elektryczne wartość jednostka parametr norma
    Rezystywność powierzchniowa 1015 Srebrna elektroda, 23°C, 12% wzgl. wilg -
    Rezystywność skrośna 1015 Ω*cm Srebrna elektroda, 23°C, 12% wzgl. wilg DIN IEC 60093
    Wytrzymałość elektryczna 73 kV/mm 23°C, 50% wzgl. wilg ISO 60243-1
    Odporność na prądy pełzające 125 V Platynowa elektroda, 23°C, 50% wzgl. wilg., rozpuszczalnik A DIN EN 60112
  • product-technical-detail-collapse-item-3-lvl-1
    Inne właściwości wartość jednostka parametr norma
    Odporność na gorącą wodę / zasady + -
    Palność (UL94) V0 na liście (wartość przy 1.5mm) DIN IEC 60695-11-10;
    Wpływ warunków atmosferycznych - -
    Wchłanianie wody 0.02 - 0.03 % DIN EN ISO 62
    Wchłanianie wody % nasycenie (23°C) DIN EN ISO 62

program produkcyjny